ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакционный аппарат для получения сухих смол из "Оборудование заводов пластических масс" На рис. 7 изображен современный реакционный аппарат емкостью 5 ООО л для производства сухих смол. Особенностью этого аппарата является своеобразная конструкция паровой, рубашки, имеющей выдавленные в шахматном порядке выступы, приваренные к корпусу аппарата, как показано на рис. 8. [c.18] Устройство рубашки указанной конструкции позволяет значительно снизить толщину ее стенок. При толщине стенки корпуса реактора 14 мм и толщине стенки рубашки 11 мм в рубашке может быть давление до 20 ати. [c.18] Применение пара давлением 20 ати для сушки смол значительно улучшает их качество и повышает производительность аппарата. [c.18] Толщину стенки аппарата принимают обычно на 2—3 м.м больше расчетной (прибавка на коррозию). [c.19] Сливное приспособление представляет собой обычный клапан, прижимаемый к седлу снизу. Смолу сливают обычно на пол сливной камеры, расположенной под аппаратом, или на противни с переливными штуцерами противни устанавливают в несколько рядов на вагонетку в сливной камере. Заполнив верхний противень, смола переливается в следующий и т. д. [c.19] На рис. 9 изображен противень с переливным штуцером. [c.19] При работе с щелочными катализаторами реакционные аппараты изготовляют из стали, при работе с кислыми катализаторами — из спецсталей или биметалла. [c.19] Коэфициент наполнения современных аппаратов, работающих без брызгоуловителей, принимают обычно 0,7—0,8. [c.19] Лак в пересчете на сухую смолу. Смола анилино-формальдегидная. [c.20] Перечень основных операций в процессе производства смол приведен в табл. I. [c.20] Длительность процесса конденсации и сушки смол колеблется в пределах от 5,5 до 15 час., в зависимости от марок смол. [c.20] Вернуться к основной статье