ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разводящий литниковый канал из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Форма и размеры разводящих литниковых каналов должны обеспечивать минимальные потери давления и тепла при течении расплава полимера. Эксперименты показали, что увеличение длины литникового канала приводит к значительным потерям давления. Например, при литье полистирола увеличение длины литникового канала в 2 раза приводило к возрастанию потерь давления примерно на 35%. Резкие повороты. литниковых каналов также значительно увеличивают потери давления в литниковых системах. [c.230] Исследование образцов из полистирола, отлитых в многогнезд-ной форме при различной длине литниковых каналов, показало, что ориентационные напряжения в образцах, полученных при более длинных литниковых каналах, больше Этот результат может быть объяснен только понижением температуры полистирола при прохождении более длинного литникового канала. Поэтому при конструировании разводящих каналов необходимо предусматривать, чтобы путь течения материала не был слишком длинным, и избегать резких поворотов. Критерием правильного конструирования разводящего канала является обеспечение максимальной поперечной площади для улучшения передачи давления и минимальной боковой поверхности для уменьшения передачи тепла от расплава. Чем выше отношение площади поперечного сечения канала к его периметру, тем лучше конструкция канала. [c.230] С углом около 10°, объем которого приблизительно на 25% больше объема круглого канала при соответствующих размерах. [c.231] Наилучшим типом канала, конечно, является круглый. Но его нужно делать в обеих половинах формы, что не всегда осуществимо. Может быть применен канал, имеющий трапецеидальное сечение с некоторым скруглением (рис. VI. 4, б). Объем такого канала всего на 14% больше объема круглого канала Самыми простыми в изготовлении, конечно, являются каналы с трапецеидальным сечением, поскольку они выполняются только в одной половине формы. [c.231] Наиболее трудным является определение размеров поперечного сечения разводящего литникового канала. При решении этого вопроса приходится учитывать свойства термопласта массу, толщину и размеры изделия расстояние от полости формы до центрального литника условия охлаждения каналов и т. п. Поперечное сечение каналов должно быть достаточным для заполнения формы, прежде чем материал затвердеет в канале, а также для уплотнения материала в форме. Исходя из этого, поперечное сечение каналов редко делается диаметром, меньшим 3 мм (этот размер применяется в основном при небольшой длине канала). [c.231] Чем длиннее канал, тем больше сопротивление, а следовательно, тем больше должно быть поперечное сечение канала. Например при длине канала 25 мм и массе отливки 60 г диаметр канала может быть равным 4,8 мм, однако если длина канала будет составлять 100 мм, то диаметр канала должен быть увеличен до 6,3 мм. [c.231] В то же время поперечное сечение канала не должно быть таким большим, чтобы оно влияло на продолжительность цикла литья, хотя это и случается при литье очень тонких изделий. По этой причине нежелательно делать каналы диаметром более 10 мм. Только для жесткого поливинилхлорида и полиметилметакрилата в виде исключения применяют каналы диаметром до 12,5 мм, что связано с высокой вязкостью их расплавов при литье под давлением. [c.231] Вернуться к основной статье