ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расположение впускного литникового канала из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Расположение впуска на изделии влияет на характер течения расплава в полости формы, на внутренние напряжения, образование спаев в изделии, следы течения на поверхности изделия, на усадку и деформацию изделия при высоких температурах. [c.205] При литье разнотолщин-ного изделия впуск необходимо располагать в месте наибольщей толщины. В этом случае удается избежать образования пузырей или усадочных раковин в толстом месте изделия. При расположении впуска вблизи участка изделия с тонкими стенками (рис. V. 11,6) заполнение формы сильно затрудняется, и изделие имеет различные дефекты. Если же впуск расположен в месте, наиболее удаленном от тонкостенной части изделия, то формование изделия осуществляется легко. [c.206] Наилучшим образом плоскопараллельное течение обеспечивается при использовании расширяющихся и щелевых впускных каналов (рис. V. 13). Такие типы впусков необходимы при литье плоских и тонких изделий с большой площадью. При этом происходит равномерное заполнение формы и на изделиях не образуется следов течения и поверхностных дефектов. [c.207] При изготовлении изделий типа втулок применяют диафрагмовый или кольцевой впуск (рис. V. 14, бив). При устройстве впуска сбоку втулки на изделии получается спай (рис. V. 14, а). [c.207] Кольцевой впуск обычно применяют при литье цилиндрических изделий в многогнездных формах. Благодаря большой площади поперечного сечения кольцевого канала, предшествующего впускному каналу, заполнение полости в осевом направлении происходит равномерно, без образования спаев. Диафрагмовый впуск применяется для литья втулок в одногнездной форме. [c.207] Если к деталям предъявляются повышенные требования в отношении поверхности изделия, стабильности размеров и сопротивления растрескиванию, то впуск делается не прямо на изделии, а в специальном приливе (рис. V. 15), который потом удаляется с помощью отдельной операции. Такие конструкции впусков применяются обычно при литье изделий из полиметилметакрилата. [c.207] Вернуться к основной статье