ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние температуры формы на процесс кристаллизации термопластов из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" В то же время плотность литьевых изделий из полиамида 6, отлитых при низкой температуре формы, как видно из рис. IV. 24, изменяется после окончания цикла литья с течением времени и достигает более высокого значения, чем для изделий, отлитых при высоких температурах формы. Это, вероятно, связано с тем, что полностью аморфный полимер может кристаллизоваться легче, чем уже частично закристаллизованный полимер . [c.169] Если толщина литьевого изделия из полиамида 6 значительна и оно отливается в холодной форме, то, очевидно, оболочка изделия будет иметь низкую плотность, а внутри изделия плотность будет больше. [c.169] Однако оболочка способна кристаллизоваться, что приводит к более высокой плотности ее, чем во внутренних слоях изделия. [c.169] Напряжения, возникающие при этом, влияют на свойства изделия. [c.169] При литье под давлением скорость охлаждения может быть различной в зависимости от условий литья и конструкции литьевой формы. Вообще скорость охлаждения зависит от энтальпии данного полимера при температуре литья и его эффективной скорости передачи тепла, а также от температуры формы и передачи тепла от стенок формы к охлаждающей жидкости. [c.169] В зависимости от скорости охлаждения степень кристалличности может изменяться на 2—3% у полиэтилена низкой плотности и на 10% у полиэтилена высокой плотности . У полиамидов могут наблюдаться коле ния степени кристалличности до 40%, хотя при последующей вторичной кристаллизации степень кристалличности значительно повышается. [c.169] Плотность, а следовательно, и степень кристалличности неодинаковы в пределах одной и той же детали по ряду причин. Плотность расплава термопласта изменяется из-за падения давления вдоль полости литьевой формы. В результате уплотнения полимера после заполнения формы увеличивается плотность в зоне впуска. Передача тепла от полимера к стенкам в различных местах формы может происходить неодинаково из-за различной толщины оформляющих частей формы и мест расположения каналов для охлаждения. Область впуска в форме, кроме того, всегда имеет более высокую температуру по сравнению с остальными частями формы, поскольку это м сто больше нагревается за счет прохождения всего материала, требуемого для заполнения формы. Поэтому очень часто создается градиент плотности по длине изделия, причем в области медленного охлаждения, т. е. у впускного канала, плотность выше, а в противоположном конце изделия, где скорость охлаждения больше, плотность обычно меньше. [c.170] Такое различие в плотности по длине изделия отражено на рис. IV. 25, на котором показано значение плотности сополимеров на основе формальдегида в разных местах изделия . Градиент плотности мол ет быть снижен до минимума, если применить раздельное охлаждение в форме, т. е. поддерживать в зоне литника более низкую температуру, чем в остальной части формы. [c.170] Предел текучести, МПа. [c.171] Относительное удлинение при пределе текучести, %. . [c.171] Предел прочности при растяжении, МПа. . . [c.171] Образование в центре образца более крупных, чем на поверхности, сферолитов полиформальдегида, очевидно, связано с меньшим количеством, зародышей при кристаллизации полимера. [c.171] Размеры сферолитов увеличиваются с повышением температуры формы, а повышение температуры расплава приводит к некоторому уменьшению размеров сферолитов при неизменной температуре формы. [c.172] Вернуться к основной статье