ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование максимального давления в форме из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" На использованной механической литьевой машине скорость движения поршня приблизительно постоянна, что обусловлено специальной конструкцией привода, и от условий литья не зависит. Смешение, которое допускается пружинным буфером, незначительно по сравнению с участком хода поршня, в течение которого происходит впрыск полимера. Следовательно, объемная скорость течения постоянна, что характерно для условий течения, контролируемого машиной . [c.124] В результате экспериментов с этой же формой на гидравлической литьевой машине типа ЛМ-50 была получена серия кривых распределения давления по длине формы, которая по своему характеру ничем не отличалась от серии кривых, полученных на механической литьевой машине (см. рис. III. 28). [c.125] Для сопоставления результатов исследований распределения давления по длине формы на двух разных типах машин была построена зависимость относительного падения давления рх рш от коэффициента k для механической и гидравлической литьевых машин (рис. III. 29). Как видно из рисунка, полученные зависимости практически совпадают. Очевидно, это имеет место только в том случае, если на гидравлической машине при всех режимах литья сохраняется постоянная объемная скорость впрыска, а давление при заполнении не достигает максимального установленного давления литья. [c.125] Рассматривая данные (см. рис. 111.28), характеризующие изменение давления в форме по длине изделия, можно отметить, что с повышением температуры материала уменьшается падение давления по длине изделия. Падение давления уменьшается также с увеличением толщины изделия. Эти данные показывают, что при литье под давлением отдельные части изделия формуются при различных давлениях. [c.125] При литье с предварительным сжатием, как видно из рис. П1.30, скорость впрыска в начале заполнения в 10—12 раз выше, чем в конце, и уменьшается по мере заполнения формы, приближаясь к постоянной скорости впрыска при обычном литье Ч Такое изменение скорости впрыска, связанное с расширением полимера во время заполнения формы и падением начального давления в цилиндре, обусловливает качественно иной характер заполнения формы. [c.126] Сравнительный график распределения давления по длине формы для одинаковых условий литья (рис. П1.31) показывает, что давление, передаваемое в форму, при литье с предварительным сжатием примерно на 17% больше, чем при обычнохм, а распределение давления более эффективно, так как обеспечивает гораздо меньшие потери давления по длине и дает возможность заполнить более длинные формы, что особенно важно лри литье тонкостенных изделий. [c.126] Распределение потерь давления в форме показано на рис. 111.32. При больших, скоростях течения, когда охлаждение расплава незначительно, распределение давления по длине имеет линейный характер при уменьшении скорости заполнения график распределения давления изгибается. [c.127] Общие потери давления состоят из двух частей . При течении расплава полимера имеют место динамические потери давления АуОд, которые могут быть разделены, на потери в литниках Дрд. л, потери во впуске литника Ард. в и потери в полости формы Ард. [c.127] Динамические потери давления пропорциональны скоростям заполнения формы. Статические потери давления в форме также могут быть разделены на потери в литниках Арс. я, потери во впуске литника Арс,в и потери в полости формы Арс. ф. [c.127] Фактически статическое давление, возникающее в форме, равно статическому давлению в сопле инжекционного цилиндра за вычетом всех потерь в форме. [c.127] Потери давления обычно велики при высокой вязкости расплава термопласта или при литье изделий с очень тонкими стенками. Если потери давления превышают давление в сопле, то форма не заполняется целиком. [c.127] Из приведенных данных видно, что чем больше размеры впуска, тем меньше динамические и статические потери давления . [c.127] При наименьшей толщине полости формы различие между динамическими и статическими потерями давления минимально. [c.128] Статические потери давления зависят от температуры расплава, температуры формы и давления в сопле. [c.128] Из ЭТИХ данных видно, что потери давления в форме для расплавов поликарбоната, сополимера на основе формальдегида п полиолефенов примерно в 2—3 раза больше, чем для полистирола. [c.128] Максимальное давление в форме является одним из важных технологических параметров процесса литья под давлением. Обычно при литье регулируют величину максимального давления и время его действия. [c.128] Одним из методов регулирования давления в форме является сброс давления в гидроприводе после заполнения формы, в которой возникли максимальные усилия и установился определенный перепад давления. Сброс давления в гидроприводе в этот момент приводит к уменьшению давления на участках формы вблизи литника и мало отражается на давлении на участках, удаленных от литника. Распределение давления в форме в этом случае зависит от вторичного давления на входе в форму и давления в конце полости формы к моменту сброса давления, которое тем больше, чем больше время до сброса давления. [c.129] Сброс давления может быть осуществлен также в момент заполнения формы или до заполнения формы. В том и в другом случаях абсолютное давление в форме уменьшается. Это приводит к снижению скорости заполнения формы и соответственно снижению величины давления в конце полости формы. [c.129] Схема изменения перепада давления по длине формы при разных вариантах сброса давления показана на рис. Ш. 33. Кривая I характеризует перепад давления при сбросе давления в момент заполнения формы, а кривая 2 — при сбросе давления после заполнения формы. [c.129] Если сброс давления осуществляется до заполнения формы, то нужное распределение давления не достигается сразу. В момент сброса перепад давления характеризуется линией 4, а после заполнения формы образующийся перепад давления (кривая 5) может быть уменьшен только при вторичном сбросе давления до рз. [c.129] Вернуться к основной статье