ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заполнение формы из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Движение поршня до начала течения полимера из сопла в литниковый канал формы отвечает участку ОА. В этот момент полимер имеет температуру, до которой он был нагрет в цилиндре литьевой машины. Точка А соответствует началу заполнения формы в течение времени, соответствующего отрезку АБ, полимер втекает в полость формы. Температура полимера несколько повышается при течении. [c.99] Давление на поршне быстро достигает максимального значения. Одновременно начинает повышаться давле-лие в сопле. При достижении в сопле определенного динамического давления Рс начинается заполнение литниковой системы и полости формы При заполнении формы давление в сопле может быть постоянным, понижаться или повышаться в зависимости от сопротивления. После заполнения формы давление в сопле увеличивается, приближаясь к давлению на поршне. [c.99] На стадии заполнения полости фортяы наиболее важным параметром является время заполнения поскольку этим временем определяется скорость сдвига, а следовательно, и ориентация макромолекул в расплаве термопласта при течении в форме. [c.99] Давление, возникающее при течении полимера в полости формы, рас- ходуется лишь на преодоление сопротивления при его течении. Разность между давлением в начале формы рв ив конце формы Рв определяет величину потерь давления в форме при заполнении. После заполнения полости формы в течение периода БВ происходит быстрое нарастание давления до максимума, а затем давление в форме начинает уменьшаться из-за охлаждения полимера, в то время как давление в сопле несколько увеличивается. Максимальное давление в полости формы называется инжекцион-ным давлением или давлением в форме. [c.99] В период быстрого увеличения давления происходит повышение температуры полимера до максимальной, определяющей степень термической деструкции термопласта. Максимальная температура расплава и максимальное давление в форме определяют также возможность образования грата на изделиях. [c.99] После достижения максимального давления в форме происходит уплотнение полимера, которое начинается уже в период нарастания давления. Участок кривой ВГ соответствует времени выдержки при почти неподвижном положении поршня. В этот период полимер течет в полость формы со сравнительно небольшой скоростью. Охлаждение полимера в форме сопровождается понижением его температуры и увеличением его плотности. [c.100] По истечении времени выдержки изделия под давлением tr — Ib поршень начинает обратный ход начало обратного хода поршня соответствует точке Г. После отхода поршня давление в сопле быстро падает до нуля. В этот момент, если полимер зо впускном канале обладает еще некоторой текучестью, возможно течение полимера из полости формы в сторону литниковой системы под действием перепада давлений. В точке Д происходит отключение полости формы и тем быстрее, чем меньше размеры впускного канала. [c.100] Давление в форме, соответствующее этому моменту, называют давлением отключения. Это давление и соответствующая ему температура полимера имеют очень большое влияние на свойства изделия, определяя усадку, утяжины на его поверхности и поведение изделия при выталкивании из формы . [c.100] В течение времени, соответствующего участку ДЕ, происходит охлаждение изделия при отсутствии течения материала во впуске литника. В конце этого периода происходит раскрытие формы, в которой еще сохраняется некоторое давление, соответствующее точке Е. Это давление называют остаточным давлением в форме. Слишком большая величина остаточного давления может послужить причиной растрескивания, повреждения или застревания изделий в полости формы. [c.100] При впрыске расплава термопласта в литьевую форму температура ее поверхности повышается, а затем опять понижается вследствие охлаждения. Таким образом, температура поверхности литьевой формы колеблется между двумя предельными значениями. Минимальное значение достигается после удаления детали из формы, а максимальное — после впрыска материала в форму. В зависимости от температуры расплава, скорости впрыска и условий охлаждения максимальное значение температуры в ряде случаев может на 30 °С превышать минимальную температуру поверхности формы Ч Перепад температур между расплавом и формой оказывает большое влияние на время охлаждения детали и качество ее поверхности. [c.100] Точке Е на диаграмме давление — время соответствует времени, по истечении которого изделие может быть удалено из формы. [c.100] Проблема математического описания процесса заполнения формы является очень трудной, поскольку большинство термопластичных материалов проявляет неньютоновские свойства при течении, скорость которого чувствительна к изменениям градиента давления и градиента температуры, возникающего при контакте расплава с холодными стенками формы. Дополнительные трудности появляются при учете геометрической формы каналов, по которым течет полимер. [c.101] Вернуться к основной статье