ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы литья под давлением из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Широкое распространение метода литья под давлением связано также с развитием производства новых термопластов с хорошими физико-механическими свойствами, как, например, полиформальдегид и его сополимеры, поликарбонат, полисульфон и др. [c.9] Литьем под давлением изготавливают разнообразные детали машин и аппаратов (шестерни, винты, гайки, подшипники, ручки, уплотнительные кольца, арматура, вентили, текстильные шпули и т. п.). Широкое применение в автомобилестроении находят литьевые изделия из полиамидов, сополимеров формальдегида и других термопластов. В электротехнике используются следующие литьевые изделия выключатели, клеммы, плиты, кожухи приборов, кнопки и другие детали, изготовленные литьем под давлением. В медицине, строительстве, в быту и для упаковки также применяются различные литьевые изделия из термопластов. [c.9] Б относительно холодную закрытую форму, в которой и происходит охлаждение изделия. [c.9] Применяется метод предварительной пластикации термопласта. При поршневой предварительной пластикации применяется такой же нагревательный цилиндр, как и на поршневых литьевых машинах (рис. 2, а). Для предварительной пластикации используется также червяк (рис. 2,6) при этом достигается наиболее равномерный нагрев материала. [c.10] Необходимым инструментом для осуществления процесса литья является литьевая форма, конструкция и размеры которой определяются изготавливаемым изделием. Обычно форма состоит из двух основных частей (пуансон и матрица) и охлаждается, как правило, водой, протекающей по каналам, расположенным в обеих половинах формы. В одной из половин формы (матрице) имеется конусное отверстие, заканчивающееся снаружи сферической лункой. Это отверстие предназначается для заполнения через него материалом полости формы и называется центральным литниковым каналом. Во время процесса литья сопло инжекционного цилиндра литьевой машины плотно примыкает к лунке. [c.10] Метод литья под давлением, описанный выше, мало пригоден для переработки непластифицированного поливинилхлорида и полиформальдегида, так как эти термопласты разлагаются, если они находятся длительное время при высоких температурах. [c.11] Для изготовления изделий хорошего качества предпочтительна меньшая вязкость расплава. Во-первых, такие изделия можно получить только из однородного расплава, а чем меньше вязкость расплава, тем больше его однородность. Во-вторых, малая вязкость расплава позволяет производить заполнение формы при низком давлении. [c.11] Цикл процесса интрузии начинается с закрытия литьевой формы (рис. 4). Затем сопло прижимается к втулке литьевой формы. Червяк под влиянием давления, создаваемого гидроцилиндром, находится в переднем положении, причем его конец закрывает отверстие сопла. Поэтому вначале при вращении червяка расплав термопласта не подается в форму. [c.12] При дальнейшем вращении червяка давление в передней части цилиндра, перед червяком, повышается, и червяк отодвигается назад, преодолевая давление со стороны гидроцилиндра. Затем открывается отверстие сопла, и происходит подача расплава в форму (рис. 4, а). После заполнения формы давление перед червяком становится большим, чем давление в гидроцилиндре, и вращающийся в цилиндре червяк отходит назад (рис. 4,6). При достижении определенного давления в гидроцилиндре вращение червяка прекращается. Червяк под действием давления гидроцилиндра работает как поршень и подает некоторое количество расплава для компенсации усадки термопласта в форме. Во время выдержки под давлением червяк передвигается в направлении сопла. К окончанию выдержки конец червяка приближается к соплу и запирает его отверстие. После охлаждения деталь, как и обычно при литье, удаляется из формы (рис. 4, б). [c.13] Одной из особенностей метода интрузии является то, что пластикация термопласта, заполнение формы и частичное охлаждение изделия происходят одновременно. Пластикация материала осуществляется в цилиндре, а также в зазоре между концом червяка, обычно выполняемым в виде конуса с нарезкой, и цилиндром В этом коническом зазоре перед соплом создаются высокие напряжения сдвига, что обеспечивает дополнительный и равномерный нагрев расплава непосредственно перед поступлением его в форму. [c.13] При интрузии литьевая форма заполняется со значительно меньшей скоростью, чем при обычном методе литья под давлением. Давление, создаваемое при вращении червяка, ниже, чем давление поршня при обычном методе литья. Поэтому литниковые каналы в форл е должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы расплав термопласта в канале не затвердевал до окончания процесса формования изделия. Для изделий, сравнительно больших толщин, изготавливаемых методом интрузии, возможно применение малых скоростей заполнения формы. [c.13] У стенки формы образуется слой затвердевшего материала, предохраняющий расплав от быстрого охлаждения. Движение расплава происходит только в центральной части отливки. Если при обычном методе литья толщина затвердевшего слоя материала у стенок формы составляет, например, у полистирола примерно 10—12% толщины образца , то при изготовлении изделий методом интрузии доля затвердевшего слоя гораздо меньше. Это приводит к течению расплава в форме с меньшими затратами энергии. Вследствие небольших скоростей и усилий при заполнении формы изделия, получаемые методом интрузии, обладают меньшими внутренними напряжениями. [c.13] Здесь возможно излишнее переуплотнение, которое может привести к большому различию в ориентации термопласта к, как следствие, к большому различию в усадке. При переуплотнении возникает также опасность раскрытия формы, если усилие п и формовании изделия превысит усилие запирания формы. Эти трудности удается преодолеть, применяя метод инжекционного прессования . Сущность этого метода заключается в том, что формование изделия осуществляется не только за счет усилия инжек-ционной части машины, но и за счет усилия замыкания формы. [c.14] Во всех рассмотренных методах литья под давлением назначение прессовой части литьевой машины сводилось только к запиранию формы. При инжекционном прессовании усилие или перемещение механизма запирания используется для придания материалу необходимой конфигурации и для поддержания давления при его усадке. [c.14] используемая для изготовления изделий из термопластов этим методом, имеет особые плоскости сдвига, благодаря чему пуансон формы может использоваться как поршень для передачи давления на материал (рис. 5). Замыкание формы осуществляется при небольшом усилии. Затем происходит подача точно дозируемого количества материала в форму, причем толщина полости формы при впрыскивании значительно больше, чем конечная толщина стенки изделия. В момент окончания заполнения формы или через небольшой промежуток времени давление в прессовой части повышается, и усилием пуансона формы осуществляется окончательное формование изделия. [c.14] При инжекционном прессовании вследствие большей (чем при литье под давлением) толщины полости формы при ее заполнении происходит меньшая ориентация. Что касается стадии уплотнения, то здесь усилие действует на очень небольшом расстоянии, поэтому происходящий сдвиг незначителен и дополнительная ориентация термопласта невелика. [c.15] Изделия из полиэтилена высокой плотности, изготовленные методом инжекционного прессования, обладают более однородной структурой и меньшей анизотропией механических свойств по сравнению с изделиями, изготовленными обычным методом литья под давлением. При инжекционном прессовании усадка изделий меньше так, усадка поликарбоната при литье под давлением равна 0,35—0,5%, а при инжекционном прессовании составляет 0,29—0,38%. [c.15] Методом инжекционного прессования можно изготавливать тонкостенные изделия из термопластов с малой текучестью (например, поликарбонат), которые обычно нельзя получить методом литья под давлением. Для детали толщиной 1 мм при обычном процессе литья достигается длина течения 40 мм, в то время как при инжекционном прессовании длина течения составляет 100 мм. [c.15] Инжекционное прессование дает хороший эфф.ект при изготовлении линз из полиметилметакрилата В этом случае достигаются более равномерное распределение внутренних напряжений и, следовательно, лучшие оптические свойства. [c.15] Вернуться к основной статье