ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СО Д Е РЖ А НИЕ Ароматические дикарбоновые кислоты и полиэфирные волокна на их основе из "Мономеры для синтетических волокон Часть 2" Полиэфиры — это высокополимерные вещества, отдельные звенья которых связаны между собой сложноэфирными группами - С Синтетический полиэфир впервые был получен в 1833 г. Гей-Люссаком и Пелузе при нагревании молочной кислоты [3]. [c.7] В настоящее время производство полиэфирного волокна освоено в ряде стран. В США фирма Du Pont выпускает штапельное волокно под названием дакрон (ранее оно называлось амилор или волокно Vi3). [c.8] Последние исследования говорят о том, что мировое производство полиэфирных волокон в 1971 году возрастет до 885 тыс. т. [c.8] При обработке щелочами вес терилена уменьшается, но оставшаяся часть сохраняет исходные свойства [29]. [c.10] Деструкция терилена при действии растворов аммиака зависит от концентрации, температуры и длительности обработки. Так, при концентрации аммиака 5%, температуре 100°С и продолжительности обработки 16 часов прочность снижается менее чем на 5%. При той же температуре, но при концентрации 15,9% и продолжительности обработки 24 часа прочность уменьшается на 6,5%. [c.10] Органические растворители, обычно употребляемые для химической чистки, например, ацетон, хлороформ, бензин, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод, при воздействии на волокно в течение 24 часов не вызывают понижения его прочности. При кипении все упо.мянутые выше растворители, за исключением четыреххлористого углерода, вызывают усадку териленовых нитей и тканей, если они предварительно не подвергались тепловой фиксации. Так, при обработке в трихлорэтилене нефиксированная ткань лает усадку 22%. После фиксации при температуре 220° усадки не наблюдается. [c.10] Волокно терилен отличается высокой термостойкостью в сравнении со всеми волокнами, применяемыми в настоящее время в резиновой промышленности. При нагревании до 150°С в течение 1000 часов териленовое волокно теряет только 50% исходной прочности. Териленовая нить обладает низким влагопоглощением. При температуре 25°С и относительной влажности воздуха 65% она впитывает всего 0,4% воды. Прн погружении в свободном состоянии в кипящую воду териленовая нить усаживается на 7%. Степень усадки в горячем воздухе зависит от его температуры. Между температурой воздуха и усадкой волокна существует почти линейное соотношение (прямая пропорциональность). [c.11] Благодаря высокой разрывной прочности, сопротивлению к сдвигу, химической и термической стойкости терилена, его электроизоляционным свойствам и низкому влагопоглоще-нию около половины всего териленового волокна используется в технических целях. Из терилена изготовляют пневматические шланги, пожарные рукава, изоляционные ленты, брезент для железнодорожных вагонов, корд, паруса, палатки, рыболовные шнуры, чехлы для каландров и десятки других изделий. [c.11] Фирма Imhausen (ФРГ) разработала способ, заключающийся в окислении пара-ксилола воздухом в присутствии катализатора — соли кобальта—при 165° до пара-толуиловой кислоты. Окислению второй метильной группы пара-толуиловой кислоты предшествует этерификация в метаноле. Полученный на второй стадии окисления монометиловый эфир терефталевой кислоты этерифицируется в диметилтерефталат при 250°С под давлением [33]. [c.12] Полученный на стадии окисления оксидат под действием паров метанола превращается в метиловый эфир пара-толуиловой мпслоты и диметиловый эфир терефталевой кислоты. [c.12] Кубовый продукт, состоящий из 90% ДМТ, 4—6% ДМИ и незначительного количества высококипящих эфиров, поступает на первую перекристаллизацию. Перекристаллизация диэфира фталевых кислот ведется из метанола. В растворе находятся ДМИ и другие примеси, в то время как ДМТ выпадает в виде кристаллов. Отфильтрованные кристаллы ДМТ промывают чистым метанолом и направляют на вторую перекристаллизацию. Кристаллы ДМТ расплавляются, и плав подается в колонну дистилляции, где подвергается фракционированию. Описанный процесс характеризуется высоким выходом и чистотой получаемого ДМТ. В качестве товарного продукта по указанной схеме предусмотрено выделение ДМИ, благодаря чему снижается себестоимость ДМТ. [c.14] Катализатор окисления должен направлять реакцию юлько по схеме А, но при неблагоприятных условиях реакция протекает и по схеме Б. При этом образуются фенолы, препятствующие появлению радикалов пли перекисей, в результате чего образование целевых продуктов оказывается невозможным (автоторможеиие реакции). [c.15] Однако этих схем недостаточно для удовлетворительного объяснения сложного механизма реакции окисления параксилола и образования всех промежуточных и побочных продуктов. На стадии 4в, которая в сильной степени зависит от поступления кислорода, возможно образование побочных продуктов, таких как толуол, СО2, СО, формальдегид, крезол, а также ко1щенсированных колец (частично, в зависимости от применяемых температур). [c.16] Вернуться к основной статье