ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные способы синтеза аммиака из "Общая химическая технология" В зависимости от давления различают промышленный синтез аммиака низкого давления (100 ат), среднего давления (200— 550 ат) и высокого давления (600—1000 ат). Наибольшее распространение в промышленности имеют системы со средним давлением. [c.75] Азотоводородная смесь, проходя через слой катализатора, даже при высоком давлении неполностью превращается в аммиак. Для полного использования азотоводородной смеси в промышленности применяют циклическую схему производства непрореагировавшая азотоводородная смесь, выходящая из колонн синтеза после выделения аммиака, вместе со свежим газом вновь направляется в колонну. [c.76] При синтезе аммиака под более высоким давлением от 450 ат и выше отпадает необходимость во вторичной конденсации аммиака, поскольку в этом случае при охлаждении водой в результате конденсации в газе остается немного аммиака. [c.77] Колонна синтеза аммиака представляет собой стальной цилиндр, рассчитанный на высокое давление, с внутренним диаметром 800—1400 мм и высотой 10—18 м. Корпус колонны и ее составные части изготавливают из специальных легированных сталей. Это объясняется тем, что в среде водорода при повышенном давлении и высокой температуре происходит обезуглероживание стали. В результате этого механические свойства простой углеродистой стали резко ухудшаются. Корпус колонны обычно изготавливается из единого стального слитка методом сверловки и проковки. Иногда применяют сварные колонны. Внутренняя часть колонны — насадка — состоит из соединенных между собой катализаторной коробки, расположенной в верхней части колонны, и теплообменника, занимающего низ колонны. [c.77] Для синтеза аммиака применяют полочные колонны и с про-тивоточными теплообменными трубками, которые получили большое распространение. [c.77] На рис. 28 показана схема колонны синтеза аммиака с двойными протцветочными теплообменными трубками ф и л ь д а, установленными в зоне катализа. [c.77] Колонны синтеза имеют производительность от 50 до 300 т аммиака в сутки. Без замены катализатора колонны работают от одного года до четырех лет. Циркуляцию азотоводородной смеси в агрегатах синтеза осуществляют поршневыми насосами. В последнее время их стали заменять турбоциркуляционными насосами, не загрязняющими газ маслом. В системах с повышенным давлением для циркуляции газа применяют инжекторы. Современное производство аммиака в значительной степени автоматизировано. Этому способствовал переход на использование в качестве исходного сырья для получения водорода природного газа. Регулировка режимов отдельных аппаратов, управление компрессорами, блоками разделения и т. д. осуществляется с цеховых диспетчерских пунктов. На ряде заводов имеется централизованное управление при помощи электронных вычислительных машин. [c.78] Перспективы развития синтеза аммиака. Резкое увеличение выпуска аммиака при минимальной его себестоимости — таково основное направление развития азотной промышленности, базирующейся на природном газе как наиболее удобном и сравнительно дешевом сырье. Переход заводов на природный газ вместо твердого топлива позволяет сократить капитальные вложения, полнее автоматизировать производство. Уменьшению капитальных затрат способствует также применение низкотемпературных катализаторов конверсии окиси углерода, что упрощает схему очистки газовой смеси от СО. Намечено использование на новых заводах высокопроизводительного интенсифицированного оборудования, турбоциркуляционных компрессоров, инжекторов и т. д. Автоматизация производства аммиака позволит вести процесс при наиболее выгодных режимах, увеличить производительность и улучшить условия труда. [c.78] Азотная кислота является сильнейшим окислителем. Это ее свойство широко используется в практике. Она окисляет серу в серную кислоту, многие органические вещества (в частности, животные и растительные ткани) при действии кислоты разрушаются, в отдельных случаях эю сопровождается их воспламенением. Это свойство азотной кислоты обязывает работающего с ней быть очень внимательным и осторожным, строго выполнять правила техники безопасности. [c.80] Вернуться к основной статье