ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема выделения полимера на лентоотливочных машинах из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Упрощенная технологическая схема выделения полимера из латекса буна Эс-3 представлена на рис. 95. [c.244] Дегазированный латекс, к которому добавлен противостаритель, из цеха, полимеризации принимается в смесительный бак, снабженный мешалкой (на рисунке не показан). В этом баке, находящемся в цехе выделения, латекс усредняют (мелкие партии соединяют в крупную), после чего центробежным насосом подают через фильтр и холодильник в напорный мерник У. В этот мерник подают также в нужном количестве растворы коагулянтов уксусной кислоты, хлористого кальция, хлористого натрия или других веществ. Применяются также и смеси различных коагулянтов. При комбинации нескольких коагулянтов процесс идет с образованием зерен нужной величины, и последующая обработка полимера (термопластикация) улучшается. [c.244] Латекс, коагулянты и вода поступают самотеком в трубу 2 диаметром 2,5 , снабженную двумя тройниками (соплами). Температура латекса около 40°. Подачу всех веществ регулируют при помощи приборов (ротаметров). В трубе происходит коагуляция латекса. [c.244] При дальнейшем ходе сита лента промывается водой. Воду, применяемую для отмывки, предварительно обрабатывают хлорным железом РеС1з для уменьшения жесткости и осаждения посторонних примесей. [c.245] Из полимера вымываются различные примеси эмульгатор, (некаль), возбудитель (персульфат калия) и т. д. При нормальном процессе выделения образуется равномерное по величине мелкое зерно коагулюма, лента полимера хорошо формуется на сите и полимер полностью отмывается Т)т примесей. [c.245] С лентоотливочной машины лента каучука, содержащая около 50% влаги, поступает в сушилку Д. Из сушилки лента с содержанием влаги менее 1 % при температуре 40° поступает в пудровочную машину , после чего на ролике наматывается в рулоны весом по 100 кг. [c.245] Рулоны каучука буна Эс-3 упаковывают в бумагу или ткань, после чего отправляют на тележке/( на склад товарной продукции. [c.245] Крошки каучука, проходящие со сточными водами под ленту машины, улавливают в отстойниках и перерабатывают отдельно, по самостоятельной технологической схеме. [c.245] Лентоотливочная машина (рис. 96) состоит из бесконечной горизонтальной металлической дырчатой ленты (сита) /, имеющей 380 отверстий на 1 см . Сито укреплено на движущихся барабанах 2. [c.245] Размеры мащины длина рабочей (верхней) части сита 20 м, общая длина сита 40 ле, ширина сита 2 м. [c.245] По пути движения ленты имеются вакуумные коробки 5. Отсосом снизу из ленты каучука удаляется дополнительное количество влаги. Затем следуют отжимные валки 6. Они отжимают влагу, повышают плотность ленты и увеличивают ее механическую прочность. [c.246] Лента каучука, сходящая с сита, имеет толщину 2,5—3,0 мм, ширину 2 м. Ее влажность около 50%. Лента непрерывно поступает в сушилку. Скорость движения ленты каучука в сушилке 5—15 м/мин. [c.246] Сушилка — многоходовая, непрерывного действия лента движется в сушилке горизонтально, при помощи транспортеров (гусениц). Сушка производится горячим воздухом, циркулирующим в сушилке противотоком к движению ленты. Для г одогрева воздуха служит пар, пропускаемый через нагревательные устройства. Торцовые стенки сушилки имеют стеклянные дверцы для наблюдения за ходом ленты, а также для ремонта и очистки сушилки от обрывков ленты каучука. Сушилка имеет четыре горячих (сушильных) зоны и одну зону охлаждения. [c.246] В сушильных зонах имеется 15 ходов, в том числе в первой зоне четыре, во второй шесть, в третьей четыре и в четвертой один. В зоне охлаждения два хода. [c.246] В зоне охлаждения каучук подвергается действию тока холодного воздуха, засасываемого мощным вентилятором снаружи. Охлажденный каучук поступает на упаковку. [c.246] Время пребывания ленты каучука в сушилке 30—45 мин. Скорость ленты в сушилке регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости движения сетки лентоотливочной машины. Производительность сушилки равна производительности лентоотливочной машины (1300—1500 кг каучука в час). [c.246] Лентоотливочная машина является сложным и технически совершенным агрегатом, но она предназначена главным образом для получения жестких полимеров, требующих в дальнейшем дополнительной обработки (термопластикации). Получение на дентоотлнвочной машине более мягких каучуков сопряжено с большими трудностями и часто даже невозможно вследствие липкости полимера и малой прочности образующейся ленты. Это является существенным недостатком лентоотливочного агрегата. [c.247] Вернуться к основной статье