ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство и работа аппарата для полимеризации дивинила в массе из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Технологическая схема полимеризации дивинила в массе (рис. 89) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех полимеризации. Дивинил принимается в мерник 1 емкостью 3 ж . Из заполненного мерника дивинил забирается поршневым насосом 2 и через буфер 3 (ресивер) подается на заливку в полимеризатор 4. В цехе имеется несколько мерников и насосов с ресиверами и ряд однотипных полимеризаторов. Мерники, сборники и насосы снабжены пружинными предохранительными клапанами, позволяющими поддерживать в аппаратах давление не выше заданного. [c.222] выпускаемый из полимеризаторов, поступает по трубопроводам в трубчатые поверхностные конденсаторы 5. Конденсат собирается в сборники 6 емкостью 3 ж и насосом 7 подается затем в рассчитанном количестве в полимеризаторы для составления шихты необходимой концентрации. [c.222] Составление полимеризационной шихты производится также в специальных смесителях холодильного отделения цеха полимеризации, куда насосами подаются рассчитанные количества дивинила-ректификата и конденсата. [c.222] Необходимые количества ректификата и конденсата, в зависимости от концентрации дивинила в них, находят по расчетным таблицам. После смещения шихта откачивается центробежным насосом в один из полимеризаторов, установленных в полиме-ризационном отделении цеха. [c.222] Дивинил, псевдобутилен и их легкокипящие примеси, несконденсировавшиеся в конденсаторах, направляются в цех конденсации, а затем на скрубберы цеха абсорбции, для улавливания дивинила и псевдобутилена. [c.222] Стаканы загружают в полимеризаторы, после чего крышку аппарата забалчивают и производят испытание аппарата на герметичность путем создания в нем давления азота до максимального рабочего давления. [c.223] Разделка блоков натрий-дивинилового полимера заключается в выемке из них приспособлений для равномерного распределения катализатора, разрезке блока на части и последуюш ем смешении в вакуум-мешалках. [c.223] Полимеризатор (рис. 90) представляет собой цилиндрический полый стальной аппарат, имеюш,ий рубашку 4, нижнее приварное днище 2 и верхнюю крышку 3. Фланцы 10 крышки аммиачного типа, т. е. они имеют кольцевые углубления (риски), в которые помещается прокладка. [c.223] Крышка закрепляется болтами. Для ввода и вывода воды рубашка снабжена штуцерами. [c.223] На крышке полимеризатора расположены штуцеры 5 для загрузки шихты, подачи азота и отсоса и штуцеры для термометров. Для замера температуры внутри полимеризатора помещены термометры, вставляемые в гильзы 8, заполненные маслом. Замер давления внутри аппарата производится с помощью манометра 12, который ввeJpтывaют в бобышку 6. Рубашка прикреплена к обечайке аппарата с помощью фланцев 11. [c.223] К поверхности обечайки 1, выходящей в рубашку полимеризатора, иногда приваривают направляющие полосы 13 для создания большей скорости движения воды в рубашке (улучшения тенлоотъема). [c.224] Диаметр полимеризатора не должен превышать 1,5 л, а высота 1,5— 3 м, так как при больших габаритах аппарата трудно поддерживать необходимый температурный режим процесса. Для повышения производительности полимеризатора его часто снабжают дополнительной охлаждающей поверхностью. [c.224] Аппарат заглубляют в землю, помещая его в кирпичное гнездо . Это делается для удобства обслуживания полимеризатора и наблюдения за приборами (манометр, термсжетры), расположенными на крышке аппарата. [c.224] При сборке полимеризатора в него вставляют стальной стакан (на рисунке не показан), представляющий собой полый открытый сверху цилиндр. Последующая заливка дивинила производится в стакан. [c.224] Полимеризатор относится к сосудам первого класса, т. е. к аппаратам, в которых при происходящих в них процессах может развиться значительное давление. К сосудам такого рода предъявляются повышенные требования в отношении прочности и герметичности. [c.224] Аппарат для полимеризации дивинила в массе является основным в цехе полимеризации и особо ответственным по характеру своей работы. Он требует тщательного и непрерывного наблюдения как во время сборки, так и при проведении процесса полимеризации. [c.224] Работа полимеризатора заключается в следующем. После сборки полимеризатор испытывают на герметичность. Для этого в аппарате создают давление азота до максимального рабочего давления с последующей выдержкой в течение 1 часа. При выдержке места соединений смазывают мыльным раствором для обнаружения неплотностей. [c.224] После испытания полимеризатор присоединяют жестким отводом к дивинильной линии и заливают шихту (не более 80% объема аппарата). [c.224] Во время реакции основная масса дивинила превращается в полимер. При переводе на реакцию подогрев аппарата (подачу горячей воды в рубашку) прекращают, так как реакция, в отличие от начального (индукционного) периода, когда требуется подогрев, происходит с выделением тепла. [c.225] За счет тепла, выделяющегося при реакции полимеризации, температура и соответственно давление в полимеризаторе начинают подниматься и вскоре достигают установленных по режиму наибольших значений (температура 70°, давление 9 ати). [c.225] Вернуться к основной статье