ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема полимеризации при получении дивинил-стирольных каучуков из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" В результате совместной полимеризации дивинила и стирола, в зависимости от рецептуры, образуются различные дивинил-стирольные каучуки. О марках, свойствах и применении этих каучуков будет сказано ниже (стр. 276). [c.211] Дивинил-стирольные каучуки являются каучуками универсального (общего) назначения, и в этом смысле они подобны чисто дивиниловому каучуку. [c.212] Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. Рассмотрим технологическую схему получения универсального дивинил-стирольного каучука типа буна Эс-3. [c.212] Технологическая схема получения латекса буна Эс-3 в полимеризационных батареях заключается в следующем (рис. 86). [c.212] Свежий дивинил из промежуточной цистерны 1 центробежным насосом 2 подается в аппарат 3, где он смешивается со свежим стиролом и возвратными дивинилом и стиролом. Таким образом готовится углеводородная фаза. [c.212] Свежий стирол из промежуточной цистерны 4 также подается центробежным насосом 5 в аппарат 3 для смешения. Концентрация свежего стирола 99,0— 99,5%. В свежий дивинил и в свежий стирол перед их смешением стабилизатора (противостарителя) не вводят. [c.212] Углеводородная смесь для лучшего смешения подается центробежным насосом 6 в напорный бак 7, откуда центробежным насосом 8 под постоянным напором откачивается на полимеризацию. [c.212] реакционная смесь, поступающая в полимеризатор, может иметь различный состав. Ниже приводится примерный рецепт полимеризационной шихты при получении каучука буна Эс-3. [c.213] Рецепт шихты для получения латекса буна Эс-3 (в вес. ч). [c.213] Процесс полимеризации осуществляется непрерывно в батареях полимеризаторов, состоящих из 12 аппаратов каждая. Все полимеризаторы одной системы соединены переточными трубками. [c.213] Для подачи эмульсии на полимеризацию служат дозирующие поршневые или центробежные насосы. Эмульсия подается в перг вый по ходу полимеризатор каждой системы количество эмульсии замеряется при этом специальными счетчиками. [c.214] В каждый второй, пятый и восьмой аппараты полимеризационных батарей подают регулятор (дипроксид) возбудитель подается в первый аппарат. По мере перехода из одного аппарата в другой мономеры все больше полимеризуются. Из последнего по ходу реакционной смеси полимеризатора выходит уже готовый латекс, содержащий 30—35% полимера. [c.214] Латекс фильтруют от мелких кусочков полимера (коагулюма) и возможных загрязнений, после чего в него добавляют 3% стабилизатора. [c.214] Латекс, выходящий из полимеризаторов, содержит много незаполимеризовавшихся мономеров, легко выделяющихся из него в виде паров. Латекс с неудаленными из него летучими углеводородами непригоден для дальнейшей переработки поэтому его подвергают дегазации. [c.214] Дегазацию латекса —удаление из него углеводородов, не прошедших полимеризацию (дивинила и стирола),—производят путем отгонки мономеров с водяным [паром в две ступени при разрежении. [c.214] Латекс выходит из полимеризационной батареи под давлением в несколько атмосфер. Дросселированием давление латекса снижают до 1 ати, и под этим давлением латекс поступает на верхнюю часть первой по ходу процесса отгонной колонны 13 (см. рис. 86), куда подается также водяной пар под давлением 1,2 — 1,5 ати. Латекс стекает вниз, проходя через ряд тарелок. При этом дивинил и стирол отгоняются и уходят из колонны, а латекс, частично освобожденный от летучих примесей, забирается насосом из куба первой колонны и накачивается в верхнюю часть второй по ходу отгонной колонны 14, куда также подается водяной пар под давлением 0,6—0,75 ати. Подача водяного пара способствует лучшей, более легкой отгонке мономеров. [c.214] Из куба второй отгонной колонны в приемный мерник стекает уже дегазированный латекс с содержанием стирола 0,2—0,3%. [c.214] Отогнанные дивинил и стирол конденсируются, разделяются и снова возвращаются в цикл на полимеризацию, а дегазированный латекс подается насосом в приемники, находящиеся в следующем цехе—выделения полимера. [c.215] Вернуться к основной статье