ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство графитированных заготовок на каменноугольном связующем из "Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности" Углеродистый материал ДЛЯ получения заготовок (см. стр. 12—18) дробится в валковых дробилках до кусков 40—50 мм и поступает в прокалку. Прокалка производится с целью удаления основнога количества летучих и влаги, что ведет к получению термостойкого, более электропроводного материала, с большей плотностью. Часта прокалку осуществ.ляют при 1250—1350° С, применяя для этого ретортные или трубчатые (вращающиеся) печи, а иногда и электропечи. Прокаленный материал охлаждается и поступает в размольное отделение. Размол производится в шаровых (крупный размол) и трубчатых (мелкий размол) мельницах. [c.18] Для правильного составления рецептуры электродной массы необходим подбор сухой смеси (из коксовых порошков) по зерновому составу с таким расчетом, чтобы получить прочный остов из боле крупных зерен и заполнить промежутки более мелкими зернами,, без избытка тех и других при определенном соотношении между сухой смесью и связуюпщм, без избытка последнего. [c.18] Подбор зернового (гранулометрического) состава ведется в соответствии с кривой просеивания. Наибольшая величина зерна кокса в массе должна составлять не более 7,5-10 диаметра заготовки (изделия). Так, для заготовок диаметром 200 мм следует применять зерна нефтяного кокса не крупнее 1,5 мм. [c.18] К — коэффициент, связанный с размером изделия. [c.19] С помощью табл. 6 можно производить расчет гранулометрического состава сухой смеси. [c.19] Краткие указания по применению зернистых углеродистых материалов сводятся к следующему. [c.19] Выбор тех пли ппг.тх зернистых материалов в большой мере и.шс- 01ет качество и свойства получаемых изделий, уменьшая рйсход связующего и значительно удешевляя продукцию. Зернистые мате риалы можно подразделить на активные (улучшающие свойства связующего) и инертные (свойства связующего не улучшаются. [c.20] Борьба с образованием микротрещин в изделиях требует условий, обеспечивающих наиболее высокие значения сил прилипания, что достигается определенной ориентацией молекул адгезива относительно подложки. В тех случаях, когда подложка не обеспечивает итого, требуемая ориентация молекул связующего достигается прн- 1енением промежуточных полярных веществ. Повышение статического, кинетического и сухого прилипания (последнее — в отсутствии адсорбции и капиллярной конденсации) требует осуществления дополните.льных процессов, как например вакуумирование помолов зернистого материала или создание специальной газообразной пли жидкостной среды. [c.20] Качество поверхности зернистого материала оказывает решающее влияние на величину сцепления зернистого материала с раствором (связующим). [c.20] При ориентации связующего может наблюдаться большее или меньшее вытягивание боковых ценен, так как силы сцепления углеродистых материалов со связующим могут быть довольно велики. [c.21] Очевидно, углеродистые материалы способствуют более равно-игорному распределению внутренних напряжении сначала в массе, а затем в изделиях. Существенно, чтобы ориентация мо.лекул свя-зуБ-щего была перпендикулярна поверхности зернистого материала, что возможно регулировать применением промежуточных полярных и пове])хностно-активных веществ. [c.21] Однако при наличии промежуточного полярного поверхностноактивного слоя фактор смачивания зернистого материала связующим не является столь необходимым. [c.21] При приближении количества связующего в массе к предельной смолоемкости , когда практически все связующее (смола, пек) переходит в состояние предельно структурированных пленок на поверхности зерен углеродистого материала, образуется очень прочная сетка, обеспечивающая наиболее активное взаимодействие в системе зернистого материа.ла. При этом наблюдается резкое нарастание прочности и других положительных свойств получаемого материала. Сказанное поясняет, почему известные ранее графитопласты, содержавшие 50—60% наполнителя (зернистого углеродистого материала), не обладали достаточной механической прочностью и теплопроводностью. Это же объясняет и некоторый недостаток в качественных показателях графитолита и фаолита-Т, где имеется избыток связующего. [c.21] Высказанные положения существенны п для систем графит — бакелитовая смола и графит — поливинилхлорид, имеющих большое практическое значение в связи с проблемой получения качественных теплопроводных материалов для производства теплообменной аппаратуры. [c.21] В обоих стадиях в различной степени имеет место пирогенети-ческое разложение органического вещества связующего. С повышением температуры химические процессы усложняются п возникает расщепление углеводородов. Можно наметить основные мероприятия, которые позволят уменьшить брак при обжиге. [c.22] Не вдаваясь в подробности описания цепных реакций при крекинге различных углеводородов, и в том числе ароматических. [c.22] В последнем случае вяжущие свойства пека значительно ухудшаются за счет резкого снижения выхода асфальтенов, а образовавшиеся в поверхностных зонах заготовок пары воды способствуют развитию трещиноватости. [c.23] Следует также учесть, что при выборе материала засыпки необходимо применять материал, обладающий наименьшими сорбционными свойствами, и засыпка должна быть однородна по своему составу. На практике выбор скорости подъема температуры при обжиге зависит от многих условий, и в том числе от величины обжигаемых заготовок. [c.23] Видимо, подъем температуры в зоне подогрева не должен превышать 2,5 градЫ и даже 1—2 град ч в зоне крекинга рекомендуется около 7,5 градЫ (10 град ч) в зоне обжига подъем температуры составляет от 9 до 20 градЫ (иногда 30 градЫ). [c.23] Вернуться к основной статье