ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство изопропилбензола жидкофазным алкилированием бензола пропиленом в присутствии серной кислоты из "Совместное производство фенола и ацетона" Принципиальная схема производства изопропилбензола жидкофазным алкилированием бензола пропиленом в присутствии серной кислоты представлена на рис. 10. Пропан-пропиленовую фракцию и избыток сухого бензола смешивают с серной. кислотой и в виде эмульсии подают на установку для алкилирования (насос J, теплообменник 2 и алкилатор 3). [c.47] Скорость процесса алкилирования определяется степенью развития по1верхности раздела фаз двух жидкостей с крайне ограниченной взаимной растворимостью. Большая удельная цо-верхность раздела достигается интенсивным перемешиванием смеси и соответствующим конструктивным оформлением реактора. Алкилирование проводят при 35—40 °С и избыточном давлении около 11—12 ат. При 40°С наилучшие результаты дает применение 88%-ной серной кислоты. Объемое соотношение между серной кислотой и углеводородами в реакционной зоне равно 1 1, время контактирования составляет 20—30 мин. [c.47] Часть эмульсии, в количестве, равном объему поступающей в реактор смеси, направляют из алкилатора в аппарат 4, где она разделяется а кислотный слой, возвращающийся в производственный цикл, и углеводородный слой, подаваемый на дальнейшую обработку. В серной кислоте растворяются образующиеся побочно полимеры олефинов, сульфокислоты и вода, которые снижают ее концентрацию. Поэтому для поддержания необходимой в процессе алкилирования концентрации серной кислоты непрерывно производят частичный сброс отработанной кислоты и пополнение системы свежей кислотой более высокой концентрации. [c.47] Углеводородный слой, вытекающий из разделительного сосуда -i, поступает в нейтрализатор 6, где его промывают 5%-мым раствором NaOH для нейтрализации растворенной в нем и механически увлеченной кислоты. После расслаивания углеводородный слой направляют в депропанизатор 10, куда подают также свежий раствор щелочи, для омыления эфиров сульфокислот, которые присутствуют в реакционной массе в очень незначительных количествах. Депропанизацию проводят при 170°С (в испарителе) и избыточном давлении 14 ат. [c.47] Отделение изопропилбензольной фракции от высококипящих полиалкилбензолов осуществляют при атмосферном давлении в ректификационной колонне 16. Изопропилбензол, получаемый по этой схеме, отличается высокой степенью чистоты. [c.49] Описанный метод обладает таким же недостатком, как и метод алкилирования над фосфорнокислым катализатором, а именно отсутствием возможности (проводить деалкилирование образующихся полиалкилбензолов одновременно с получением изапропилбензола это. приводит к увеличению расходов бензола и пропилена или к пеобходимости создания установки для де-алкилнрования в присутствии хлористого алюминия. [c.49] Серьезным недостатком указанного метода является также применение серной кислоты, вызывающей коррозию аппаратуры кроме того, требуется регенерировать или использовать для других целей отработанную кислоту. Расход серной кислоты на 1 г изопропилбензола достаточно велик и составляет 120—150 кг. [c.49] Вернуться к основной статье