ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стенд для проверки проходимости (по воздуху) капиллярных трубок и фильтров из "Справочная книга механика по ремонту домашних холодильников _1971" Стенд оборудован прибором для измерения расхода воздуха, к которому присоединяют проверяемый капилляр или фильтр, а также баллоном е сухим воздухом (азотом). Присоединяют капилляр к воздушному расходомеру при помощи зажимов, обеспечивающих герметичное и прочное (не менее 30 атм) соединение. Воздух из баллона поступает в капиллярную трубку через редуктор, позволяющий установить необходимое (обычно 8 атм) давление, контролируемое по манометру. Фильтр при проверке его проходимости присоединяют к воздушному расходомеру через капиллярную трубку стенда, проходимость которой известна. [c.112] Принципиальное устройство стенда заключается в следующем. К вакуум-насосу для вакуумирования трубопровода (шланга) присоединяют холодильный агрегат, подлежащий заполнению, если заполнение производят через штуцер кожуха мотор-компрессора. На конце трубопровода (шланга) находится герметичный ключ для присоединения трубопровода к Для заполнения агрегатов через патрубок кожуха ( аппендикс ) трубопровода (шланга) должна быть вместо ключа герметичная быстро-съемная полумуфта. Вакуум-насос в этом случае не требуется, так как полумуфта в свободном состоянии герметично закрывает трубопровод (шланг). [c.113] На стенде должны быть дозаторы масла и фреона. В более сложных по устройству стендах масло подается в дозатор из цилиндра поршнем, перемещающимся при помощи пневматического устройЬтва. [c.113] Ход поршня заранее регулируется, чем обеспечивается постоянство дозы масла, поступающего в дозатор. [c.113] В цилиндр масло может поступать самотеком из бака, находящегося под атмосферным давлением. Во избежание увлажнения масла устанавливают воздушный цеолитовый или силикагелевый осушитель. [c.113] Учитывая, что в ремонтных условиях могут заполняться разные модели агрегатов, требующие различного количества масла, более удобно иметь на стенде дозатор, рассчитанный по объему на заведомо большую дозу масла. Такой дозатор предварительно заполняют маслом, поступающим самотеком непосредственно из бака. Дозировку масла при его подаче в агрегат определяют по уровню в дозаторе, наблюдая за ним по делениям на линейке. [c.113] Аналогично устроен дозатор фреона. Дозатор предварительно заполняют фреоном из баллона, установленного горловиной вниз. Для полного забора фреона из баллона желательно иметь нодогревающее устройство. [c.113] На входе в каждый дозатор находятся вентили, открываемые для заполнения дозаторов. Такие же вентили устанавливают на выпускных трубках дозаторов, соединенных с общей магистралью стенда, с которой через герметичные ключ или нолумуфту соединяют холодильный агрегат. Масло-фрео-новую и вакуумную магистраль стенда желательно делать как можно короче. [c.113] Вакуум-насос присоединен таким образом, что им можно вакуумировать всю магистраль стенда до вентилей. Для контроля за вакуумом установлен вакуумметр. Вся магистраль стенда, вентили и дозаторы должны быть герметичными, чтобы не было утечек фреона или подсоса атмосферного воздуха. [c.113] Для включения мотор-компрессора при заполнении на стенде должна быть электропроводка, обеспечивающая необходимое напряжение при по мощи ЛАТР, которое контролируется по установленному вольтметру. [c.113] Принципиальная схема упрощенного зарядного стенда приведена на рис. 83. [c.113] Стенд состоит из установки, позволяющей получать высокое напряжение переменного тока (1500 в), а также камеры, в которую помещают проверяемый статор (мотор-компрессор). Для безопасности пользования стендом подача высокого напряжения на изделие должна осуществляться только при закрытой двери камеры. Для этого предусматривают соответствующее блокирующее устройство, которое размыкает цепь высокого напряжения при открывании двери камеры. Плавное повышение напряжения осуществляется при помощи регулятора напряжения и контролируется по вольтметру. Необходимая выдержка высокого напряжения во времени обеспечивается автоматически при помощи реле. [c.114] Стенд предназначается для проверки и определения технических параметров холодильных агрегатов и холодильников. Он представляет собой пульт, оборудованный приборами для измерения электрических параметров (потребляемая мощность и сила тока двигателя компрессора, расход электроэнергии, напряжение), определения температурных показателей, продолжительности работы и простоя мотор-компрессора в цикле и количества циклов. Стенд включают в сеть переменного тока. Испытуемые агрегаты (холодильники) включают в розетки стенда. Для проверки агрегатов разного напряжения (127 и 220 в), а также для проверки запуска мотор-компрессора при пониженном напряжении на стенде имеется ЛАТР, при помощи которого изменяют напряжение в розетках стенда. Электросчетчики для замера расхода электроэнергии установлены отдельно для каждого напряжения. Для определения продолжительности работы и простоя мотор-компрессора при его цикличной работе могут быть применены импульсные счетчики. Таким же счетчиком определяют количество циклов (включений) мотор-компрессора. При необходимости все оборудование стенда может быть дублировано для одновременной проверки нескольких агрегатов (холодильников). [c.114] Быстрое понижение температуры ванны обеспечивается работой холодильного агрегата при полностью закрытом вентиле перепускной трубки. Повышение температуры достигается большим или меньшим открытием вентиля. [c.115] На стенде одновременно можно проверять 10—15 терморегуляторов, каждый из которых подключается клеммами в цепь контрольных лампочек, сигнализирующих замыкание и размыкание контактов терморегулятора. Температура ванны в момент замыкания или размыкания контактов измеряется по термометру. [c.115] Проверка пускового реле заключается в определении фактических токов замыкания и размыкания контактор, а защитного реле — в определении времени срабатывания (размыкания) и возврата (замыкания) при определенных токах для данного типа реле. [c.115] В условиях мастерской или ателье не проверяют большое количество реле, поэтому здесь можно пользоваться стендом с электрической схемой, несложной по монтажу. Контрольный ток, необходимый для проверки. [c.115] Для качественного выполнения ремонта холодильных агрегатов н ааго-матики в мастерской должны быть различные контрольные и измерительные приборы (кроме приборов, входящих в комплектацию соответствующего оборудования) приборы для измерения температур, давлений, различные электроизмерительные приборы — вольтметры, амперметры, ваттметры, электросчетчики, потенциометры, регулируемые автотрансформаторы и др., галоидный течеискатель, прибор для измерения точки росы, секундомеры и т. д. [c.116] Должны быть герметичные ключи и полумуфты для присоединения агрегатов к стендам, вакуумные ключи и зажимы, приспособление для установки мотор-компрессора на токарный станок для разрезки, специальная подставка для разборки и сборки компрессора, стяжки для распрессовки роторов с коленчатых валиков, оправки для запрессовки статора в кожух, струбцины для скрепления крышек с кожухом перед заваркой, приспособление для развальцовки трубок, контрольные шпильки для установки головки цилиндра на корпус, клещи для зажима трубки наполнения перед пайкой, чехлы на испарители для испытания холодильных агрегатов и др. [c.116] Ниже приводится краткое описание устройств и принцип действия некоторых специальных приборов и приспособлений. [c.116] Вернуться к основной статье