ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена из "Химия и технология мономеров для синтетических каучуков" Окислительный аммонолиз пропилена [70] имеет несомненные преимущества перед старыми способами синтеза НАК он экономичнее, технологически проще, в качестве сырья вместо взрывоопасных и токсичных продуктов используются дешевые пропилен и аммиак. Метод отличается высокой селективностью. Наряду с НАК образуется ряд ценных побочных продуктов, имеющих большое самостоятельное значение в народном хозяйстве, например, ацетонитрил, синильная кислота. На 1 т НАК получается 100 кг ацетонитрила, 200 кг синильной кислоты и 100 кг высококипящих продуктов, которые можно использовать в качестве топлива. Как основная, так и побочные реакции сильно экзотермичны тепловой эффект основной реакции около 315,9 кДж/моль. [c.233] При размере зерна катализатора 0,2—1,5 мм реакция идет в кинетически контролируемой области. Варьирование соотношения КНз/СзНв в исходной смеси (при времени контакта около 2 с) от 0,3 до 1,0 при температурах от 350 до 500 °С приводит к изменению соотношения альдегиды НАК в реакционной смеси при неизменной общей конверсии пропилена максимальный выход акрилонитрила (65 %) достигается при 450—470 °С и соотношении МНз/СзНв = = 1,0. [c.234] Изменение мольного соотношения Оа/СзН от 3 до 1 не влияет на показатели процесса, однако при дальнейшем снижении доли Оа катализатор теряет активность из-за недостаточной скорости восстановления его при дефиците кислорода в газовой фазе. [c.234] Образование акрилонитрила, ацетонитрила, синильной кислоты и двуокиси углерода происходит параллельно, а выход этих продуктов практически не меняется при времени контакта не менее 5 с. [c.234] Имеется несколько вариантов технологии получения акрилонитрила реакцией окислительного аммонолиза пропилена. Широкое применение получили реакторы с кипящим слоем катализатора, в которых можно обеспечить изотермичность процесса и наиболее рациональный отвод теплоты. [c.234] Процесс окислительного аммонолиза ведут при 450—480 °С, давление на выходе из реактора не более 0,2—0,3 МПа, время контакта 10—20 с. Для разбавления реакционной смеси и предупреждения побочных реакций подается водяной пар 2—3 моль водяного пара на 1 моль пропилена. Применяется 90—92 %-ный пропилен, который не должен содержать сернистых соединений, отравляющих катализатор, а также метан и непредельных углеводородов (метан дает синильную кислоту, олефины образуют другие нитрилы). [c.234] Товарные продукты имеют очень высокую степень чистоты акрилонитрил 98,5 %, синильная кислота 99,6 %, ацетонитрил 99 %. [c.235] Вернуться к основной статье