ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высокотемпературная газовая цементация из "Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами Издание 2" Процесс цементации как в твердом карбюризаторе, так и в газовой среде производится в интервале температур 900— 950°, большей частью при 920—930°. [c.44] Эти возражения складывались в тот период, когда цементация производилась преимущественно в твердом карбюризаторе, а газовая цементация еще не применялась или только начинала развиваться. Поэтому оборудование печи нагрева с нихромовыми спиралями, цементационные ящики и жаропрочные муфели не могли обеспечить ни требуемой температуры нагрева, ни достаточной продолжительности работ при повышенных температурах. [c.44] Необходимо учесть прежде всего, что основные возражения против процесса цементации складывались десятилетиями в тот момент, когда в технике применялись преимущественно углеродистые стали обыкновенного качества. [c.45] Техника того времен , а также оборулова1-и е термических цехов не могут идти ни в как ое сравнение с современным состоянием. Термические цехи того времени не имели печей для цементации, позволяющих регулировать содержание углерода в стали. [c.45] Выплавка стали с контролируемым размером наследственного зерна аустенита не была известна металлургам того времени. [c.45] В настоящее время эти вопросы в достаточной степени изз чены. Например, для увеличения стойкости цементационных ящиков можно применять нейтральную атмосферу, при которой почти не образуется слоя окалины на цементационных ящиках. [c.45] Промышленность изготовила опытные образцы безмуфельных печей для цементации, обеспечивающих температуру нагрева до ПОО - при достаточной устойчивости спиралей и футеровки печей. [c.45] Однако одно из основных возражений остается в силе — это ухудшение структуры и механическ х свойств цементованных сталей. Вопрос о получени доброкачественной структуры сердцевины изделий и цементованного слоя во многом зависит от режима цементации при высоких температурах, состава карбюризатора, состава цементованных сталей и последующего режима термической обработки. От комплекса этих условий и будет, по нащему мнению, зависеть качество структуры цементованного слоя и сердцевины и механические свойства сталей. [c.45] Требуется отметить, что этот вопрос до настоящего времени исследован в очень малой степени, а для углеродистых сталей обыкновенного качества, из которых пре 1мущественно изготовляются детали, применяемые на железнодорожном транспорте, остается до сих пор неизученным. [c.45] Если обратиться к руководящим пособиям отечественным — Минкевич А. Н. [75], иностранным — Villiams О. Т. [146] и ряду других, то все указанные пособия, а также учебники рекомендуют производить цементацию в пределах температур преимущественно 900—930°. [c.45] В табл. 14 приведены механические свойства сталей, цементованных при различных температурах. [c.46] Из данных табл. 14 следует, что механические свойства указанных марок сталей, цементуемых при 1000°, не ухудшаются по сравнению с цементацией прн обычно принятых температурах. [c.46] В настоящее время успешно работает установка, предложенная Ассоновым А. Д., Шепеляковским К. 3. и Ланкиным П. А. [5] по скоростной газовой цементации шестерен. Установка представляет собой агрегат автоматического действия при нагреве т. в. ч. [c.46] Разработанный указанными выше авторами процесс скоростной цементации при высокой температуре может быть применен только при поточном методе производства деталей определенной конфигурации, в данном случае шестерен. Шестерни закаливаются непосредственно с цементационного нагрева с подстуживанием. При этом ухудшения механических свойств не наблюдается, так как технология предусматривает применение стали 18ХГТ. Специфическая особенность этой марки стали, легированной титаном, заключается в том, что при высокой температуре цементации и закалке с цементационного нагрева размер зерна не увеличивается и значения механических свойств не снижаются. [c.47] Однако проведенные нами исследования для углеродистых сталей обыкновенного качества, речь о которых будет ниже, показали, что при закалке с цементационного нагрева обеспечиваются лучшие механические свойства, чем с предварительной нормализацией или закалки с повторного нагрева. [c.47] Особое конструкторское бюро треста Электропечь разработало для высокотемпературной газовой цементации опытный образец печи типа ШЦН-45 [38]. Этот образец оказался очень громоздким и неудобным при работе. Усовершенствуя его, был предложен более удобный вариант этой печи ШЦН-45А (см. фиг. 25). [c.47] Последняя модель этой печи работает удовлетворительно, поддерживая температуру 1000—1050°. Однако для ОКБ остается большое поле деятельности по ее усовершенствованию. [c.47] Цель исследования. Целью исследования являлась разработка режима высокотемпературной газовой цементации и изучение влияния последующей термической обработки на механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества марок Ст. 3 и Ст. 5 и легированной стали марки 12ХНЗА. [c.47] Материал, методика и объем исследования. Материалом для исследования служили три марки стали, химический состав которых приведен в табл. 15. [c.47] Вернуться к основной статье