ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Результаты механических испытаний образцов, подвергнутых газовой цементации из "Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами Издание 2" Для исследования стали Ст. 5 брали заготовки диаметром 75 мм, проковывали их на круг диаметром 30—32 мм. [c.21] Образцы сталей Ст. 3 и Ст. 2 изготовляли из круглого проката диаметром 30 мм. При механической обработке образцов оставляли припуск по 1 мм на сторону и в таком виде подвергали их нормализации при температуре 850—860° С. Поело нормализации образцы подвергали окончательной механической обработке (шлифованию). [c.21] Цементацию образцов производили в печи Ц-3-5 при температуре 930° С, подаче масла 60 капель в минуту и выдержке в течение 7 час. Образцы закаливались непосредственно в печи с подстуживанием до температуры 840—820° Сие последующим охлаждением в воде. Отпуск образцов производился партиями при температуре 100, 200, 300 и 400° С. Выдержка при отпуске во всех случаях была равной 60 мин. Глубина цементованного слоя 1,2 мм. Результаты механических испытаний образцов, обработанных по этому режиму, приведены в табл. 5. [c.21] Примечание, Ударные образцы стали Ст. 5 испытывались без надреза. [c.22] На фиг. 10 приведены кривые изменения предела прочности при изгибе цементованных образцов сталей Ст. 2, Ст. 3 и Ст. 5. [c.23] Зависимость твердости и предела прочности при изгибе от температуры отпуска / — твердость стали Ст. 2, 2 -твердость стали Ст. 5,. 3 — предел прочности образцов стали Ст.. 5. — то же Ст. 3, 5 — то же Ст. 2. [c.23] В проведенных опытах при отпуске до температуры 300— 400° С твердость значительно снизилась, что может быть использовано во многих случаях эксплуатации деталей подвижного состава для повышения усталостной прочности, если детали выходят из строя по усталостным трещинам или ломаются. При этом имеется возможность обрабатывать детали (хотя и с трудом) режущими инструментами. [c.24] Отпуск при высоких (до 400° С) температурах способствует более благоприятному распределению остаточных внутренних напряжений в цементованном слое. Этим объясняется тот факт, что с увеличением температуры отпуска твердость снижается, а механические свойства — предел прочности при изгибе и разрыве — повышаются. Отпуск при более высоких температурах может заменить и продолжительный отпуск для тех случаев, когда его применяют для снятия внутренних напряжений. [c.24] Было исследовано также влияние глубины цементованного слоя (продолжительности выдержки) на предел прочности при изгибе при температурах цементации 950 и 900° С. [c.24] В табл. 6 приведены результаты механических испытаний. [c.24] На фиг. И приведены кривые зависимости предела прочности при изгибе от длительности процесса цементации при различных температурах. Из приведенных данных следует, что с увеличением времени выдержки от 4 до 12 час. предел прочности и стрела прогиба при изгибе уменьшаются. [c.24] Ухудшение механических свойств образцов с увеличением глубины слоя, т. е. с увеличением продолжительности выдержки при температуре цементации объясняется неблагоприятным распределением остаточных напряжений. [c.24] Уменьшение предела прочности при изгибе объясняется тем, что во время цементации сталей при температуре 950°С глубина цементованного слоя больше, чем во время цементации при температуре 900° С и одинаковой выдержке. [c.24] Выдер/ика в чво. [c.25] Для определения влияния режима последующей термической обработки на механические свойства образцов были произведены следующие опыты партия образцов после цементации подвергалась закалке и отпуску при 200°С, вторая партия образцов предварительно подвергалась нормализации при температуре 860°С, а затем закалке и отпуску при температуре 200°С. В обоих случаях продолжительность выдержки при отпуске была по 1 часу. Образцы нагревались и охлаждались в чугунных стружках, для того чтобы предотвратить их обезуглероживание или окисление. Глубина цементованного слоя равнялась 1,2—1,4 мм. [c.25] В графике приведены, кроме механических свойств образцов, цементованных в твердом карбюризаторе, также и механические свойства образцов после газовой цементации и в нормализованном состоянии. [c.26] Можно сделать вывод, что дополнительная нормализация цементованных образцов в твердом карбюризаторе не улучшает механические свойства по сравнению с образцами, подвергавшимися закалке и отпуску. Образцы после газовой цементации, закаленные непосредственно в печи с подстуживанием, имели такие же механические свойства или несколько лучшие, чем образцы после цементации в твердом карбюризаторе с последующей нормализацией и закалкой. [c.26] На фиг. 13 показана структура образца, подвергавшегося отпуску при температуре 400° С. В этой структуре заметен дальнейший распад мартенсита. Полученная структура характерна для троостомартенсита. [c.26] Влияние абсолютных размеров квадратных цементованных образцов на предел прочности при изгибе стали Ст. 5 исследовал Н. П. Щапов [125]. [c.26] Вернуться к основной статье