ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Параметры процесса формования ацетатного волокна сухим способом из "Химия и технология производства ацетатного волокна" В промышленности используются сухой и мокрый способы формования ацетатного волокна. [c.107] Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107] Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107] Общие принципы формования волокон этим способом и машины подробно описаны в ряде руководств поэтому нет необходимости в их описании в настоящей книге. [c.107] Быстрая коагуляция поверхности струйки в ванне нежелательна, так как при этом структурные элементы волокна располагаются хаотично и образуется неориентированная оболочка. В процессе формования необходимо обеспечить ориентацию макромолекул и кристаллитов вдоль оси волокна, оптимальный размер и равномерное расположение кристаллитов по толщине волокна и определенную релаксацию макромолекул. Этого проще добиться в процессе формования мокрым способом с последующей отделкой, чем при формовании сухим способом. [c.108] В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108] Ванны первой группы применяются главным образом для формования волокна из растворов ацетата целлюлозы (обычно первичного) в уксусной кислоте, причем для. формования волокна могут быть использованы и растворы ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси непосредственно после ацетилирования. Осадительной ванной служит водный раствор уксусной кислоты и уксуснокислого калия или натрия различной концентрации Некоторые водорастворимые соли позволяют регулировать скорость высаживания ацетилцеллюлозы из раствора при формовании и предотвращают образование оболочки волокна. [c.108] В других патентах рекомендуется концентрацию уксусной кислоты поддерживать в пределах 5—25% содержание ацетата калия в ванне должно составлять 40%. [c.109] Известен способ в формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей 19% уксусной кислоты с добавками аммониевых солей температура ванны 15° С. [c.109] В одном из патентов в качестве осадительных ванн рекомендуются водные растворы неорганических солей, например хлористого цинка. [c.109] Имеются патенты 8, в которых описываются способы регенерации использованной ванны и возврата в производство уксусной кислоты и уксуснокислых солей. Регенерацию проводят испарением летучих компонентов при температуре выше 300° С. Пары конденсируются, и из водного раствора регенерируется уксусная кислота. Жидкая фаза содержит главным образом ацетат калия. [c.109] В некоторых патентах приводится описание способа формования диацетатного волокна из растворов ацетилцеллюлозы в водном растворе ацетона и ацетата диэтиленгликоля (концентрация до 38%). [c.109] В органической ванне обычно формуют волокна из растворов ацетатов целлюлозы в хлорированных углеводородах (чащг всего в метиленхлориде). [c.109] Волокно из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида (50—75%) или дихлорэтана и низших жирных кислот (25—50%) рекомендуется формовать в осадительной ванне, состоящей из алифатического спирта, содержащего не более четырех атомов углерода . Формование триацетатного волокна в спиртовой ванне предлагается в одном из авторских свидетельств СССР. [c.109] В СССР триацетатное волокно для технических целей получают из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид— метанол формованием в метанольной ванне при температуре минус 20—25° С (см. ниже). [c.109] Авторы патента предлагают формовать волокно из раствора триацетата в смеси метиленхлорид — спирт 10 объемн. %) в одной из следующих осадительных ванн четыреххлористый углерод, трихлорэтан, спирты с тремя-четырьмя атомами углерода температура формования от 0° С и выше. Извитое шерстеподобное штапельное ацетатное волокно получают формованием из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид—спирт з. По-ви-димому, из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид — спирт путем формования в спиртовой ванне получают в США высокопрочное штапельное волокно арнель-60 (см. гл. IX). [c.109] Описан способ формования триацетатного волокна из растворов ацетата в смеси метиленхлорида и уксусной кислоты (5,6 вес. %) с использованием различных осадительных ванн, смешивающихся с метиленхлоридом, в частности содержащих толуол, метиловый и этиловый спирты, бензин. [c.109] Согласно одному из патентов, волокно из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид — алифатический спирт можно формовать в осадительной ванне, содержащей алифатический спирт, эфир органической кислоты, воду и метиленхлорид 5. [c.109] Важное значение при получении волокна высокого качества мокрым способом имеет последующая обработка, включающая промывку вытягивание гофрирование (для штапельного волокна), мыловку и сушку (см. гл. IX). [c.110] Мокрый способ представляет интерес прежде всего для получения волокна непосредственно из растворов ацетата целлюлозы в ацетилирующей смеси (см. гл. IX). [c.110] Вернуться к основной статье