ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сухая перегонка дерева из "Руководство к практическим занятиям по общей химической технологии" Уменьшение объема газа, мл. [c.19] Остаток газа после сожжения, мл. [c.19] Содержание непоглощенных газов, %. [c.19] Вольфкович, А. П. Егоров, Д. А. Эпштейн. Общая химическая технология, т. 1, стр. 147—153, 169—174, Госхимиздат, 1953. [c.19] Лукашевич, Е. В. Смидович, Практикум по технологии нефти, стр. 54—57. Гостоптехиздат, 1952. [c.19] В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). [c.19] В зависимости от температуры, разложение древесины характеризуется следующим образом. При нагревании древесины от 100 до 170° из нее выделяется главным образом вода и наблюдается слабое разложение дерева. В пределах от 170 до 270° происходит заметное разложение древесины с выделением незначительного количества уксусной кислоты и газа, состоящего на 7з из двуокиси углерода и на /з из окиси углерода. Процесс в целом эндотермический. [c.19] При температуре от 270 до 280° начинают протекать экзотермические процессы, приводящие к быстрому обугливанию древесины. [c.19] Дальнейщее нагревание от 280 до 380° вызывает обильное выделение паров уксусной кислоты, метилового спирта и ацетона, а также легкой смолы и углеводородов. При температуре от 380 до 500° происходит незначительное выделение газообразных продуктов и образуется тяжелая смола. В газообразных продуктах уменьшается содержание двуокиси и окиси углерода и возрастает содержание углеводородов (метана, этана, этилена и др.). При температуре от 500 до 700° происходит разложение лет учих продуктов с образованием водорода (раскаленный уголь и металлические стенки аппарата катализируют этот процесс). Выход газа к концу процесса заметно снижается. На практике обычно ограничиваются нагреванием до 450—500°. [c.19] Различные составные части древесины разлагаются при сухой перегонке дерева с образованием соответствующих продуктов. Из целлюлозы образуется уксусная кислота, смола, газы, уголь. Метиловый спирт образуется из лигнина главным образом за счет метоксильных групп (— ОСНз) — путем их отщепления под действием водяных паров в условиях высоких температур. [c.20] Парогазовая смесь, выделяющаяся при термическом разложении дерева, при охлаждении разделяется на конденсат и неконденсирующиеся газы. Конденсат при отстаивании образует два слоя смолу и водяной конденсат. [c.20] В зависимости от породы дерева меняется уд. вес смолы. Лиственные породы дают смолу более тяжелую, чем водяной конденсат. Поэтому последний в этом случае называется над-смольной водой. Наоборот, хвойные породы дают легкую смолу и соответственно подсмольную воду. [c.20] Основными составными частями конденсата являются вода, растворенная смола, уксусная кислота, ацетон, метиловый и ал-лиловый спирты, альдегиды и метилацетон. Наибольший практический интерес представляют метиловый спирт и уксусная кислота. В конденсате лиственных пород содержатся примерно 3% метилого спирта и 10% уксусной кислоты. [c.20] В конденсате хвойных пород содержится до 4% укоусной кислоты и до 1,5% метилового спирта (от массы древесины). [c.20] Смола представляет собой жидкость от желтого до черного цвета содержит алифатические углеводороды, фенолы, терпены и т. д. Смола хвойных пород содержит скипидар и продукты перегонки канифоли, отсутствующие в смоле лиственных пород. Из смолы получают ценные продукты креозот, гваякол, терпены и др. Смола лиственных пород часто используется как топливо. [c.20] Определение выхода угля, смолы, уксусной кислоты, метилового спирта и газа при сухой перегонке дерева. [c.20] Для сухой перегонки дерева с успехом используется установка, применяемая в работе по полукоксованию горючих ископаемых (рис. 2, стр. 12). [c.20] Перегонке подвергают различные породы дерева (воздушносухого) в виде опилок или стружек. Процесс осуществляется при тех или иных заданных условиях аналогично процессу полукоксования углей. [c.20] Когда установка полностью собрана, проверяют герметичность соединения отдельных ее частей, открывая нижний кран газометра. После этого включают нагрев реторты и следят за повышением температуры, записывая ее каждые 15 мин. Когда температура достигает 210—250°, отбирают из газометра пробу газа и определяют его состав. В дальнейшем анализируют газ через каждые 0,5 часа. [c.21] Опыт заканчивают или при достижении определенной температуры, или по истечении указанного времени, или же по прекращении выделения паров смолы (в зависимости от задания). По окончании сухой перегонки колбу 2 (рис. 2) отключают от установки и взвешивают на технических весах. По разности между весом колбы до и после опыта определяют выход жидких первичных продуктов разложения дерева. [c.21] Вернуться к основной статье