ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление, испытание и эксплуатация предохранительных устройств из "Предохранительные клапаны Издание 2" Обеспечить работоспособность предохранительных клапанов возможно только при их тщательном изготовлении и сборке. Технология изготовления корпуса, седла, золотника и других деталей клапана должна обеспечивать соосность седла и золотника, а также параллельность их уплотняющих поверхностей. В клапанах должен быть обеспечен плавный, без перекосов и заеданий, ход золотника и штока. Самые незначительные отклонения от соосности деталей могут вызвать нарушение герметичности и заедание золотника в направляющих при работе клапана. [c.203] Большое значение имеет тщательная и правильная притирка уплотняющих поверхностей, которая должна обеспечить плоскостность поверхностей и требуемый класс шероховатости. Притирка вращением может вызвать завал краев уплотняющих кромок. Наилучший способ притирки заключается в беспорядочном эксцентрическом вращении притирочной плиты. [c.203] Для притирки используют чугунные плиты — притиры. На станке рекомендуется предварительную притирку выполнять на большой скорости, с давлением на уплотняющих поверхностях не более 2 кгс/см , окончательную притирку — на меньшей скорости с давлением не более 0,6. .. 0,8 кгс/см . При больших давлениях может произойти дробление зерен абразива и образование царапин на притираемой поверхности. [c.203] От свойств смазки, применяемой при притирке, зависит качество получаемой поверхности. Лучшей смазкой считают [13] керосин с растворенным в нем стеарином (2% по массе). Качество получаемых поверхностей зависит также от правильного выбора абразивного материала. Для притирки поверхностей из нержавеющих сталей и твердых сплавов рекомендуется применять в качестве абразива белый электрокорунд. Для проверки плоскостности притертых поверхностей используют оптический метод контроля, который основан на принципе интерференции световых лучей, проходящих через оптическую стеклянную или кварцевую плоскопараллельную пластину типа ПИ, накладываемую на контролируемую поверхность. [c.203] Литые детали клапанов из серого чугуна должны соответствовать ГОСТ 1412—70, из углеродистой стали — ГОСТ 977—65. Все чугунные отливки после предварительной обработки должны быть подвергнуты старению. [c.204] Клапаны, предъявляемые к проверке, должны быть подвергнуты внешнему осмотру, обмеру, а также испытаниям. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 4666—65. На корпусе клапана долншы быть указаны товарный знак завода-изготовителя давление р , диаметр седла стрелка, указывающая направление потока среды. Пружины должны маркироваться заводским номером клапана. На каждый клапан ОТК за-вода-изготовителя составляет паспорт, в котором указывает марку завода-изготовителя номер паспорта и дату его составления наименование клапана, тип и обозначение номер сборочного чертежа рабочее давление и противодавление диаметр седла эквивалентную площадь проходного сечения или коэ ициент раехода. [c.204] Вернуться к основной статье