ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охлаждение пека. Производство пека с высокой температурой из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования" При пуске печи после проверки исправности насоса и коммуникации включают смоляной насос, затем тщательно вентилируют топку, чтобы в ней не могла образоваться взрывчатая смесь. Газовый кран перед горелкой следует открывать очень осторожно и только после поднесения к устью горелки горящего факела. В более совершенных новых конструкциях газовых горелок предусмотрено зажигание газа при помощи газовой свечи , расположенной возле устья горелки и заменяющей горящий факел сначала зажигают газ на свече, закрывают топку, затем осторожно открывают кран газовой горелки. После зажигания газа регулируют подачу газа и воздуха. [c.405] Трубчатая печь для обезвоживания оборудуется значительным количеством контрольно-измерительных приборов, которые позволяют устанавливать и поддерживать оптимальный режим. [c.405] Обязательной технологической операцией, которой смола подвергается при переработке, является ее разделение на фракции путем ректификации. В этих фракциях должны быть сконцентрированы подлежащие выделению продукты— фенолы, нафталин, и антрацен. [c.405] В зависимости от совершенства применяемой ректификационной аппаратуры и установленного технологического режима получают фракции различного качества. Один из основных показателей качества фракции — концентрация в ней подлежащего выделению продукта. Не менее важны также выход фракций и в связи с этим недопущение распьгления продуктов по различным фракциям (например, нафталина в фенольной, нафталиновой, поглотительной и антраценовой фракциях вместо концентрации его в нафталиновой фракции). [c.405] Так как в смоле содержится большое число компонентов со сравнительно малой концентрацией и незначительной разницей в температурах кипения, то нецелесообразно стремиться к их выделению в чистом виде путем ректификации. Поэтому технологический процесс выделения какого-либо продукта заключается в сочетании процесса ректификации с иными методами обработки. [c.405] ЩИЙ извлечению компонент. Такая ректификация оказывается, например, необходимой при получении узкокипящей метилнаф-талиновой фракции или фракции с достаточно большим содержанием индола. [c.406] По мере развития различных отраслей народного хозяйства, в том числе и коксохимической промышленности, росла необходимость в продуктах переработки смолы и совершенствовались технология и аппаратурное оформление процесса ее переработки. Первые весьма примитивные смолоперерабатывающие установки периодического действия состояли из дистилляционных кубов или совсем без ректификационных колонн, или с небольшими очень малоэффективными колоннами. При этом обычно получали четыре фракции легкосреднюю с пределами кипения 170—230 , тяжелую (230—270°), первую антраценовую (270— 310°) и вторую антраценовую (310—360°). [c.406] Поглотительное масло получали путем редистилляции тяжелой и первой антраценовой фракций. Нафталин и фенолы извлекали из легкосредней фракции и легких погонов тяжелой фракции. В результате выход конечных продуктов был мал, а качество масел — недостаточно высоким. Поэтому в настоящее время даже в цехах с кубами периодического действия устанавливают более эффективные ректификационные колонны с целью достижения более четкого разделения смолы на фракции. [c.406] Ниже приводится описание некоторых технологических схем переработки каменноугольной смолы. [c.406] Существовавшая ранее во всех смолоперерабатывающих цехах схема дистилляции смолы заключалась в следующем. [c.406] Сырая смола из хранилища 1 насосом 2 через напорный бак 3 подается в проточный обезвоживатель 4, где она подогревается парами фракций и освобождается при этом от воды. Обезвоженная смола стекает в сборник 5,. где накапливается в количестве, достаточном для загрузки куба. [c.406] Из сборника 5 смола насосом /3 загружается в куб 5. Впоследствии проточный обезвоживатель был выключен из схемы и заменен трубчатым обезвоживателем, с помощью которого можно добиться более полного обезвоживания смолы. [c.406] В кубе 6 смола подогревается обычно коксовым, а иногда до- менным газом. [c.406] Сконденсированные и охлажденные фракции из конденсатора через смотровый фонарь 12 стекают в один из сборников 8, находящихся под вакуумом. Вакуум во всей системе создается и поддерживается вакуум-насосом 11. [c.408] Чтобы уменьшить температуру перегонки смолы, на установках периодического действия применяют вакуум и подают в кубы перегретый пар. Величина вакуума не является постоянной, а постепенно увеличивается по мере перехода к отгону более высококипящих фракций. [c.408] Вакуум в системе применяют сразу же после отгонки легкого масла. Вначале вакуум держат небольшим — приблизительно 200 мм рт. ст. Постепенно его увеличивают и при отборе антраценовой фракции доводят до 550—600 мм рт. ст. [c.408] При отборе антраценовой фракции в куб подают острый пар, который, помимо дополнительного снижения температуры, вызывает интенсивное перемешивание загрузки в кубе. Это устраняет опасность местных перегревов и уменьшает возможность образования кокса на стенках куба, что часто является причиной прогара стенки. [c.408] После отгона всех фракций в кубе остается пек, который паром выжимается в промежуточную емкость 9, называемую пеко-тушителем. Пек выжимается из куба с температурой около 300°, в пекотушитель, где он остывает до 150—200°, после чего выдается для окончательного охлаждения и затвердевания. [c.408] При отборе фракций охлаждение ведут таким образом, чтобы температура антраценовой фракции была не ниже 70°, а всех остальных, кроме легкой, — не ниже 60°. Большее охлаждение фракций опасно, так как из дистиллята могут выпасть кристаллы, котрые закупорят коммуникацию. В конце отбора тяжелой или в начале отбора антраценовой фракции прекращают обогрев куба и одновременно увеличивают вакуум и подачу в куб острого пара. Запаса тепла, аккумулированного остатком смолы в кубе и обмуровкой куба, достаточно для испарения антраценовой фракции без огневого подогрева. Одновременно с выключением обогрева выключают также ректификационную колонну, и пары из куба направляют непосредственно в конденсатор-холодильник. [c.408] Выход и характеристика фракций, получаемых при периодической ректификации смолы, всецело зависят от эффективности ректификационных колонн и установленного технологического режима. [c.408] Вернуться к основной статье