ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка коксового газа от сероводорода из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования" Сероводород при обычной температуре — бесцветный газ с резким удушающим запахом. Сероводород значительно тяжелее воздуха — вес 1 газа при 0 и 760 мм рт. ст. составляет 1,539 кг. При сгорании сероводород образует сернистый газ и воду. [c.280] В присутствии катализаторов происходит дальнейшее окисление SO2 в SO3 (серный ангидрид). Этой реакцией пользуются на практике при контактном процессе получения серной кислоты. [c.280] Сероводород очень ядовит содержание его в воздухе в количестве 0,1% смертельно. [c.280] Очистка коксового газа от сероводорода диктуется, с одной стороны, целесообразностью использования в качестве товарного продукта больших количеств серы, содержащейся в виде сероводорода в газе, и, с другой стороны, спецификой применения газа./Коксовый газ применяется в основном в металлургическом производстве — для нагрева мартеновских печей и печей прокатных цехов, а также для химических синтезов — преимущественно для синтеза аммиака. Выделение сероводорода из коксового газа позволяет сократить продолжительность плавки в мартеновских печах и улучшить качество стали, уменьшив содержание серы в металле. Газ, применяемый для синтеза аммиака, должен быть совершенно свободен от сероводорода, так как последний является ядом, отравляющим катализаторы кроме того, его присутствие недопустимо в разделительной аппаратуре коксового газа. [c.280] В настоящее время существует ряд методов очистки газа от сероводорода, которые отличаются друг от друга применяемыми поглотителями и тем, в виде какого продукта извлекают серу. [c.281] Среди способов мокрой очистки газа от сероводорода основное место занимают обратимые круговые процессы, отличительной способностью которых является выделение из поглотителя сероводорода в неизмененном концентрированном виде, что создает возможность его последующей переработки в элементарную . еру или серную кислоту. Эти способы основаны на обратимости реакции поглощения сероводорода циркулирующим в замкнутом цикле поглотителем и выделении сероводорода из поглотителя при изменении условий. Процессы эти не являются чисто абсорбционными, так как поглотитель обычно представляет собой слабощелочной реагент, что облегчает улавливание сероводорода и не препятствует его выделению при регенерации. [c.281] В качестве поглотителей могут быть применены растворы аммиака, углекислых солей натрия и калия, фенолят натрия, фосфорнокислого калия и органические поглотители — этанол-амины (аминоспирты) и соли аминокислот (алкацид). Все эти растворы обладают свойством при определенных условиях поглощать сероводород и при изменении условий, главным из которых является температура, выделять его в неизмененном виде. Из всех поглотителей наибольщее распространение получили углекислые растворы натрия и затем калия, что объясняется их доступностью, относительной дещевизной и отсутствием корродирующего действия на аппаратуру. [c.281] Принципиальные технологические схемы и основные аппараты для всех круговых процессов примерно однотипны. Любая обессеривающая установка, работающая по круговому процессу, включает в себя два основных аппарата абсорбер, в котором газ промывается раствором, улавливающим сероводород и одновременно синильную кислоту и углекислоту, и регенератор, в котором происходит выделение поглощенных веществ и восстановление поглотительных свойств раствора. Кроме этих основных аппаратов устанавливается еще небходимое дополнительное оборудование — подогреватели, холодильники, теплообменники, емкости и т. д. [c.281] Предложенный М. В. Гофтманом и М. С. Литвиненко вакуум-содовый метод с тепловой регенерацией поглотительного раствора был реализован на ряде заводов. Значительной ценно стью тоГо метода, как и поташного, является возможность переработки получаемого при регенерации поглотительного раствора концентрированного сероводородного газа в серную кислоту. [c.283] Коксохимическая промышленность заинтересована в получении серной кислоты из собственного сырья, так как является значительным ее потребителем. Проблема получения собствен-ной серной кислоты очень важна,- так как в калькуляции производства сульфата аммония стоимость кислоты (в зависимости от дальности ее транспортирования) составляет 40—60%. [c.283] Большая экзотермичность процесса приводит к тому, что температура выходящих газов достигает 950°. Так как вторая стадия процесса — окисление ЗОг в 50з — должна протекать при температуре 440—460°, то процессу контактного окисления должно предшествовать охлаждение газов до оптимальных температур. [c.283] Конденсация серного ангидрида с парами воды осуществляется в насадочной башне-абсорбере, орошаемом серной кислотой. Несконденсировавшаяся серная кислота, выделяющаяся из абсорбера в виде тумана, улавливается в электрофильтрах. Об щая степень конденсации кислоты в абсорбере и электрофильтре составляет не менее 99,8% и содержание 50з в выхлопных газах после электрофильтра не превышает 0,1—0,2 г1м . [c.283] Подлежащий очистке от сероводорода коксовый газ поступает в скруббер 1, заполненный деревянной хордовой насадкой, орошаемой. 4—5%-м раствором соды или 12—15%-ш раствором поташа. При этом происходит поглощение сероводорода, цианистого водорода и частично углекислого газа. [c.284] Выделяющиеся из регенератора пары отсасываются вакуум-насосом 11 через конденсатор-холодильник , в котором конденсируется значительная часть водяных паров. После вакуум-насоса пары поступают в холодильник 12 и затем в печь 13 для сжигания сероводорода. Из печи 13 газовая смесь, состоящая из сернистого ангидрида, водяных паров, кислорода и инертных газов, с температурой около 900° поступает в котел-утилизатор 14, где охлаждается до 440—450° и затем направляется в контактный аппарат 15. [c.284] Для охлаждения газов после первого и йторого слоев контактной массы в контактный аппарат подается холодный воздух, который смешивается с газами и снижает их температуру до заданного режима контактирования. [c.286] После контактного аппарата газы с температурой около 400° поступают в башенный абсорбер 16, орошаемый серной кислотой, подаваемой насосом 24 из сборника 21. В башенном абсорбере в результате охлаждения газовой смеси с 400 до 80° происходит конденсация серного ангидрида и паров воды, т. е. образование серной кислоты. Образовавшаяся в абсорбере 16 серная кислота частично отводится в сборники склада готовой продукции, а частично из абсорбера 16 с температурой 80° направляется в оросительный холодильник 23 и- затем в сборник 21. [c.286] Охлажденные газы из абсорбера 16 направляются в электрофильтр 17, пройдя предварительно брызгоуловитель, где происходит улавливание брызг серной кислоты. В электрофильтре 17 отделяется туман серной кислоты. Образующийся в электрофильтре конденсат поступает в сборник 22, откуда насосом 25 перекачивается нЬ склад серной кислоты. Выхлопные газы после электрофильтра выбрасываются в атмосферу. [c.286] Вернуться к основной статье