ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация поглотительного масла из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования" В процессе длительной работы качество каменноугольного поглотительного масла ухудщается увеличиваются удельный вес и вязкость масла, повыщается температура его кипения. Вызывается это отгонкой из масла легкокипящих фракций и процессами полимеризации (уплотнения), происходящими под влиянием содержащихся в коксовом газе кислорода, серо водо-рода и различных непредельных соединений, частично растворяющихся в масле. Процесс полимеризации ускоряется многократным подогреванием масла при отгонке бензола и характеризуется повышением среднего молекулярного веса масла (средний молекулярный вес свежего каменноугольного масла составляет 160—170, находившегося длительное время в обороте — 190—220). Образующиеся полимеры растворяются в масле, повышают его вязкость и ухудшают поглотительную способность. [c.242] Соляровое масло в процессе работы не изменяет своей вяз- Ko IH, но в нем также образуются полимеры, которые в соля-poiBOM масле не растворяются и образуют так называемый шлам, т. е. твердые частицы в мелкодисперсном состоянии. Этот шлам состоит ча 85—95% из органической массы, в которой содержится до 5—8% серы. Минеральная часть (зола) состоит преимущественно из железа. Шлам, нерастворимый в соляровом масле, хорошо растворяется в бенаоле и толуоле, причем с повышением температуры растворимость его увеличивается. [c.243] Наличие шлама способствует образованию эмульсии примерно следующего со става 50—70% воды, 20—25% масла ч 15—20% твердых частиц (шлама). [c.243] Эмульсия представляет собой мельчайшие капли воды, покрытые тонкой пленкой содержащего шлам масла. Пленка препятствует соедднению водяных капель и, следовательно, выде лению воды. Легкий подогрев эмульсии уменьшает вязкость масляной пленки, она разрушается и капельки воды соединяются. Поэтому применяемые на производстве деэмульсаторы, т. е. аппараты для разрушения эмульсии, представляют собой емкие отстойники со змеевиками для подогрева масла. [c.243] Так как полимеры не растворяются в соляров ом масле, то его средний молекулярный вес меняется мало и составляет 220— 230 (как свежего, так и находящегося в обороте). [c.243] Для выделения шлама из солярового масла на заводах применяются специальные отстойники и производится промывка масла холодной водой. При отстаивании наверх всплывает очищенное масло, снизу находится водяной слой и посередине промежуточный слой — эмульсия, состоящая из масла, шлама и БОДЫ. Эмульсия разрушается в специальных аппаратах (деэмульсаторах) путем подогрева ее до 70—80° и отстаивания. [c.244] Загустевание каменноугольного поглотительного масла вызывает также значительные затруднения, проявляющиеся в выпадении осадков, забивании аппаратуры и ухудшении процесса улавливания. [c.244] Все эти затруднения в значительной степени отпали после введения в практику бензольных отделений непрерывной регенерации некоторой части оборотного поглотительного масла. При регенерации солярового масла и хорошо налаженной работе отстойников и деэмульсаторов шлам почти полностью выделяется из масла, что дает возможность применять для заполнения скрубберов металлическую насадку, очень склонную к засорению. Каменноугольное масло путем регенерации полностью осво бождается от растворенных высококипящих сполимеризо-ванных соединений. [c.244] Очистка газа от смоляного тумана в электрофильтрах, а также очистка рт сероводорода значительно уменьшают интенсивность процесса порчи поглотительного масла. [c.244] Для сохранения качества поглотительного масла постоянным, обеспечения чистоты аппаратуры и полного улавливания бензольны углеводородов применяют паровую регенерацию поглотительного масла и регенерацию в трубчатой печи. [c.244] Принципиальная схема процесса паровой регенерации масла приведена на рис. 66. [c.244] Регулирование проц есса очень несложно и осуществляется в основном изменением температуры в регенераторе. [c.245] Устройство парового регенератора, разработанного Гипрококсом, показано на рис. 67. Подобные регенераторы, установленные в бензольных отделениях многих ко-ксохимических заводов, в значительной степени улучшили работу этих отделений. Содержание шлама в соляровом масле при нормально эксплуа-.тируемом паровом регенераторе и налаженной работе отстойников не превышает 15—20 мг1л, в то время как на заводах, где регенераторы не работают, оно достигает 200 мг/л и более (до 500 мг/л). При регенерации каменноугольного масла оказалось возможным не заменять его полностью, как это практиковалось до освоения процесса регенерации, а ограничиться добавлением количества, компенсирующего потери масла в производстве при сохранении его качества постоянным и высоким. [c.245] Практика работы заводов позволила установить данные, характеризующие влияние работы парового регенератора на качество масла и процесс улавливания сырого бензола (табл. 26). [c.246] Схема процесса регенерации масла в трубчатой печи показана на рис. 68. Небольшое количество горячего обезбензоленного масла (приблизительно 1—2 т/час) прокачивают насосом через змеевики трубчатой печи, где оно горячими дымовыми газами подогревается до 280—290°. Из трубчатой печи масло поступает в испаритель, в котором оно испаряется, а неиспарившиеся густые смолистые части выводятся из нижней части испарителя. Для более полного отделения масла от смол в испаритель подается незначительное количество перегретого до 300— 350° водяного пара. Пары масла и воды выводятся из верхней части испарителя и поступают в конденсатор-холодильник и сепаратор. Регенерированное масло добавляют к основному количеству находящегося в обороте масла, а полимеры — к смоле. [c.247] Результаты, полученные на одном из заводов при пуске трубчатой печи для регенерации масла, приведены в табл. 27. [c.248] Однако капитальные затраты и эксплуатационные расходы на регенерационных установках с трубчатой печью больше, чем на установках с паровым регенератором. По этой причине трубчатые печц для регенерации масла получили ограниченное развитие, несмотря на то, что они не вызывают коррозии дистилляционных бензольных колонн. [c.248] Вернуться к основной статье