ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура сульфатного отделения из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования" Основным аппаратом сульфатного отделения является сатуратор. Он представляет собой железный сварной цилиндр с конусным днищем и крышкой. Для предохранения от действия кислого маточного раствора корпус сатуратора обычно покрывали изнутри слоем свинца, поверх которого укладывали слой кислотоупорных плиток для защиты свинца от механических повреждений и истирающего действия кристаллов сульфата аммония. [c.142] Сатураторы последних конструкций изнутри не освинцовываются, а непосредственно футеруются кислотоупорными плиткам по слою руберойда, уложенного на битуме. Еще более надежной защитой цилиндрической части и конусного днища сатуратора служит кислотобетон при условии тщательной подготовки и укладки его. Несколько сложнее защита кислотобетоном крышки сатуратора но и эта задача вполне разрешима, как видно из опыта некоторых заводов, на которых футерованная кислотобетоном крышка служит уже много лет. [c.142] На рис. 32 представлена одна из конструкций сатуратора Гипрококса, особенностью которой являются внутренняя кислотная ловушка и специальное приспособление для перемешивания раствора в конусной части сатуратора (ажитатор). [c.143] Газ входит в сатуратор по центральной трубе 1, заканчивающейся барботером, конструкция которого была описана выше. [c.143] Уровень маточного раствора в сатураторе поддерживается порогом переливной трубы 8, по которой маточный раствор непрерывно перетекает в циркуляционную кастрюлю 9, откуда насосом подается в нижнюю часть конуса через сопло ажитатора 11. Гидравлический напор, создаваемый циркуляционным насосом, достаточен для того, чтобы вызвать интенсивное перемешивание в ванне сатуратора. Кислота непрерывно подается через брызга-, ла, расположенные над щелью ловушки. Оседающие на дно сатуратора кристаллы сульфата аммония совместно с маточным раствором из нижней части конуса по трубе 6 откачиваются в кристаллоприемник, откуда отстоявшийся от кристаллов маточный раствор поступает в кастрюлю обратных токов и возвращается оттуда в сатуратор. [c.143] Оч ень малую скорость над ванной сатуратора создают для уменьшения уноса газом капель маточного раствора, что предохраняет сатуратор от отложений кристаллов сульфата и исключи- ет необходимость частых промывок путем повышения кислотности. [c.145] Перед сатуратором в газопровод обычно включают газовый подогреватель (рис. 34). Он представляет собой горизонтальнук или вертикальную трубчатку, в которой газ проходит по трубам, а в межтрубное пространство подается пар. Для уменьщения потерь тепла наружная поверхность газового подогревателя обыч-, но покрывается слоем изоляции. [c.146] Расход пара составляет обычно около 1 кг для подогрева на 1° 1000 газа в час. [c.146] Исследования, газовых подогревателей показаЛи, что общий коэффициент теплопередачи составляет около 100 ккал час-м-°С. При чистой поверхности теплообмена значение общего коэффициента теплопередачи почти исключительно зависит от частного коэффициента теплопередачи от стенки к газу. Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к стенке очень велик (порядка 10 000) и поэтому очень мало влияет на общий коэффициент теплопередачи. Для увеличения частного коэффициента теплопередачи от стенки к газу стремятся иметь скорость последнего достаточно большой (13—16 м1сек). Благодаря этому перепад давления в газовом подогревателе составляет 30—40 мм вод. гт. [c.146] Выносная кислотная ловушка (рис. 35) имеет одну вертикальную перегородку, не доходящую до дна, и ряд наклонных перегородок в расширенном сечении. Ловушка футерована кислотобетоном, перегородки — деревянные. Выделение увлеченных капель достигается резким уменьшением скорости газа в расширенном сечении ловушки и повто рными ударами газа о ее перегородки и стенки. [c.146] Циркуляционная кастрюля (рис. 36) представляет собой железный цилиндрический резервуар 1, футерованный кислотоупорным материалом (обычно диабазовыми плитками или кислотобетоном). Внутри кастрюли находится цилиндр 2, всегда заполненный жидкостью для образования гидравлического затвора. [c.146] В настоящее время для выдачи сульфата аммония из сатуратора применяют кислотоупорные центробежные насосы производительностью до 15 м 1час, что значительно более экономично и надежно, чем выдача при помощи эжекторов, как это практиковалось ранее. [c.148] При работе центрифуг непрерывного действия вывод осевших в нижней части кристаллоприемника кристаллов также производится непрерывно, но таким образом, чтобы не забрать полностью кристаллы и не подать в центрифугу маточный раствор с мелкими кристаллами. [c.148] В сульфатных отделениях коксохимических заводов применяют центрифуги периодического и непрерывного действия. [c.148] Сгущенную в кристаллизаторе массу спускают во вращающуюся корзину при малом числе оборотов последней. Сульфат аммония при этом равномерно распределяется по внутренней поверхности корзины. По око-нчании загрузки число оборотов корзины увеличивают. [c.149] При быстром вращении развивается большая центробежная сила, под влиянием которой раствор проходит через слой соли и отверстия в барабане, попадает в пространство между кожухом и барабаном, откуда через специ-альныйчслив и желоб поступает в кастрюлю обратных токов. По окончании фугования, о чем свидетельствует прекращение вытекания маточного раствора из кожуха центрифуги, на поверхность сульфата аммония подается небольшое количество воды для смывания остатков маточного раствора с поверхности кристаллов. [c.149] Сталлов, вследствие чего кислотность сульфата аммония снижается. [c.150] При промывке сульфата аммония в центрифуге вода не только вытесняет маточный раствор, но и растворяет некоторую часть кристаллов, уменьшая таким образом выработку. Поэтому аппаратчики должны тш,ательно следить за количеством воды, подаваемой для промывки сульфата аммония (около 5—6% от его веса). [c.150] Сульфат аммония выгружается из центрифуги через ниэ в отверстия между ребрами чугунной крестовины, к которой прикреплена корзина. Во время фугования отверстия закрыты коническим колпаком, который поднимается вверх при выгрузке сульфата аммония. Под отверстием расположена приемная воронка. После прекращения фугования и промывки выключают электро-двиг.чтель и останавливают тормозом вращение барабана, поднимают конический колпак и деревянной лопаткой сбрасывают сухую соль I приемную воронку 6 (см. рис. 38), откуда она транспортером передается на склад сульфата аммония. [c.150] Продолжительность одной операции фугования зависит от размеров кристаллов чем они мельче, тем дольше длится процесс фугования. Обычно продолжительность одной полной операции (загрузка, фугование, промывка, выгрузка) 15—20 мин. Разовая выдача про сушенной соли составляет 250—300 кг, производительность центрифуги — около 1 т сульфата аммония в час. [c.150] Вернуться к основной статье