ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Качество чистого бензола при обычной переработке сырого бензола из "Получение чистого бензина для синтеза" Из приведенных выше данных видно, что непосредственное получение бензола для синтеза при переработке фракции БТК чрезвычайно затруднительно. Возникающие при этом затруднения в наибольшей степени вызываются очисткой от тиофена. [c.58] Требуемая полнота исчерпания сероуглерода может быть достигнута при выделении головной фракции при условии, конечно, наличия достаточно эффективной ректификационной колонны (40—45 тарелок) и установления соответствующего технологического режима (отбор головной фракции 3—3,5% при рефлюксе 30—40). [c.58] Задача об удалении тиофена в противоположность выделению сероуглерода или получению бензола с узкими пределами кипения решается с большими затруднениями. [c.59] Материальный баланс процесса очистки, по данным авторов, приведен в табл. 41. [c.59] Применение описанного процесса в промышленном масштабе до сих пор не отмечено в литературе. [c.59] Накопленный практический опыт работы цехов ректификации наряду с проведенными исследованиями позволяет считать, что при сернокислотной очистке фракции БТК не следует стремиться к столь глубокому выделению тиофена, как это требуется в случае производства бензола для синтеза. [c.59] Производство бензола для синтеза становится как бы двухстадийным процессом, при котором на 1 стадии ограничиваются получением чистого бензола обычного качества или бензола для нитрации, а на II стадии производят дополнительную его очистку от тиофена, а если это оказывается необходимым, то и дополнительную ректификацию для выделения иных примесей — сероуглерода, насыщенных углеводородов и т. д. [c.59] Если отказаться от сернокислотной очистки и применить, например, каталитическую гидроочистку, то фракцию БТК можно очистить от непредельных и сернистых соединений до показателей, требуемых при производстве бензола для синтеза. При последующей ректификации фракции БТК, процесс которой является несколько усложненным вследствие повышенного содержания насыщенных углеводородов, удается получить бензол, обладающий суммой всех тех показателей, какими должен обладать бензол для синтеза. [c.60] Когда желают применить сернокислотную очистку при получении бензола для синтеза и одновременно отказаться от необходимости повторной переработки чистого бензола, то обычно говорят о схеме с раздельной переработкой фракции. [c.60] Схема основывается на том, что каждая фракция очищается в условиях, соответствующих природе компонентов, составляющих эту фракцию, и требованиям, предъявляемым к качеству продукта. При этом предполагается, что бензольная фракция сразу же сможет быть очищена до показателей, предусмотргнных стандартом на бензол для синтеза. [c.60] На рис. 8 схематически представлены подобная схема переработки сырого бензола и одновременно обычная (распрэстраненная) схема, предусматривающая переработку фракции БТК. [c.60] Сопоставление необходимой аппаратуры и осуществляемых основных технологических процессов при работе по обеим схемам приведено в табл. 42. [c.61] Агрегат для отпарки очищенной фракции. . [c.61] Агрегат периодического действия для получения ксилола и сольвента. . . Число технологических ниток для промывки кислотой. . [c.61] Количество продукта, подвергаемого дистилляции для выделения кубовых остатков, % к фракции БТК. . . [c.61] Из сопоставления видно, что при раздельной переработке фракций необходим один дополнительный ректификационный агрегат для ректификации очищенной бензольной фракции. При перемывке чистого бензола повторная ректификация не является обязательной, так как после нейтрализации возможно ограничиться водной промывкой . [c.61] Однако выгоды, получаемые при раздельной переработке фракций, в значительной степени могут оказаться мнимыми, так как очистка бензольной фракции требует увеличенного расхода кислоты и, как следствие, сопряжена со значительными потерями [54, 55]. Поэтому применение схемы с раздельной очисткой фракции обычно мыслимо только в тех случаях, когда сырой бензол содержит незначительное количество тиофена. Процесс переработки бензола с раздельной очисткой фракции не исследован настолько полно, чтобы можно было точно определить, при каком содержании тиофена он становится трудноосуществимым. [c.62] Предположительно можно считать, что при содержании тиофена 0,2—0,3% добиться необходимой полноты очистки от тиофена уже затруднительно. Следует отметить,что в литературе приводится описание схемы и работы установки с раздельной переработкой фракций, из которого следует, что получение бензола для синтеза требует двухстадийной очистки бензольной фракции [55]. [c.62] В связи с затруднениями при очистке бензольной фракции существенный интерес представляет предложенная Колесовым и Соколовым схема, предусматривающая промывку узкокипящей бензольной фракции при добавке непредельных соединений [56]. Это предложение было сделано с целью получения бензола для синтеза, однако оно может быть расширено и применено также с целью получения бензола для нитрации. [c.62] Подобный метод очистки бензольной фракции должен позволить уменьшить расход кислоты и улучшить качество регенерированной кислоты и тем самым сделать схему с раздельной очисткой фракций более перспективной даже в случае переработки сернистых серых бензолов. [c.62] Вернуться к основной статье