ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство стирольно-инденовых смол из кубовых остатков окончательной ректификации из "Новые способы переработки сырого бензола" В ряде случаев кубовые остатки содержат минеральные примеси, которые препятствуют непосредственному получению стирольно-инденовых смол и делают необходимым раньше всего провести очистку кубовых остатков от этих примесей. Минеральные примеси преимущественно состоят из солей сульфокислот, органический радикал которых определяет растворимость этих солей в углеводородном слое и затрудняет таким образом очистку кубовых остатков от этих примесей. [c.166] Днепропетровский Баглейский. . Запорожский. . Макеевский. . Коммунарский. [c.167] При отстое отработанной щелочи далеко не всегда удается освободиться от минеральных примесей. Плотность кубовых остатков составляет примерно 1,1 г/см , а плотность воды, растворившей минеральные соли, выше 1 г/см , вследствие чего расслоение может происходить очень плохо. Присутствие сульфокислот в системе вызывает склонность к эмульгированию. [c.167] Миропольский и Е. А. Форер исследовали влияние условий сернокислотной очистки на содержание минеральных примесей в кубовых остатках и установили следующее [237 ]. Повышение концентрации кислоты и увеличение продолжительности процесса очистки способствует получению менее зольных кубовых остатков, что, очевидно, связано с увеличенным переходом сульфокислот в кислую смолку. Увеличение содержания непредельных соединений во фракции БТК, при прочих равных условиях, вызывает увеличение зольности кубовых остатков, поэто.му содержание непредельных соединений не должно превышать того количества, которое нужно для удаления тиофена. [c.167] Однако далеко не во всех случаях можно создать условия очистки, при которых достигается получение кубовых остатков требуемого качества, что делает необходимым производить очистку последних от минеральных примесей. [c.167] Более целесообразным представляется процесс экстрагирования примесей водой. Кубовые остатки представляют собой очень вязкую массу, поэтому они должны быть разбавлены растворителем (сольвентом) и доведены до температуры 50—70° С, при которой хорошо проходит экстракция и достигается быстрое и полное разделение водного и углеводородного слоев. [c.168] В целом процесс экстрагирования минеральных примесей должен состоять из последовательного проведения следующих стадий смешение кубовых остатков с растворителем экстрагирование минеральных примесей водой отстаивание и отделение водного слоя, содержащего извлеченные из кубовых остатков минеральные примеси термообработка водного слоя (испарение воды и сжигание органических примесей). [c.168] Процесс осложняется тем, что вода увлекает с собой незначительное количество углеводородов, которые приходится выделять перед подачей воды в печь. Рациональные условия процесса экстрагирования примерно следующие отношение кубовые остатки растворитель 1 1, температура при экстрагировании и отстое 70° С продолжительность экстрагирования 5 мин продолжительность отстоя 2 ч. [c.168] При указанном количестве растворителя и температуре экстрагирования коэффициент распределения солей в системе вода — кубовые остатки равен примерно 25 (табл. 32). [c.168] Для уменьшения расхода воды и более глубокого обеззоливания целесообразно применение противоточного процесса. Однако последний сложно оформить конструктивно и поэтому более целесообразным может оказаться стадийный процесс. Целесообразность стадийной очистки характеризуется данными по минимальному расходу воды, рассчитанными исходя из допустимой конечной зольности 0,3%, коэффициента распределения 25 и полного насыщения воды солями при первой стадии очистки (табл. 33). [c.169] Достаточно эффективным оказывается двустадийный процесс, увеличение количества стадий до трех и даже переход на противо-точный процесс уже мало сказываются на расходе воды. Однако при очень высокой зольности кубовых остатков или необходимости очень глубокого обеззоливания трехстадийный, а тем более про-тивоточный процесс становятся более целесообразными. [c.169] Процесс обеззоливания кубовых остатков был проверен в промышленных условиях на Днепропетровском коксохимическом заводе. При этом кубовые остатки смешивались с сольвентом в хранилище при температуре 70° С. [c.169] После этого процесс проводили по двум схемам. При работе по периодической схеме смесь подавалась в моечный аппарат, снабженный мешалкой. В этот же аппарат подавалась подогретая до 70° С вода, после чего производились перемешивание и отстой. [c.169] Количество кубовых остатков, т. [c.169] Количество сольвента на 1 т кубовых остатков, т. . . [c.169] Скорость подачи смеси, м ч. . [c.169] Количество воды по отношению к кубовым остаткам, т. [c.169] Количество отделенной промывной воды, м . . . . Количество кубовых остатков и растворителя в промывной воде, т. [c.169] Проведенные лабораторные и промышленные исследования дали возможность разработать схему процесса обеззоливания кубовых остатков (рис. 39). [c.170] Окончательно промытая и отстоявшаяся смесь кубовых остатков и растворителя (сольвента) из отстойника 5 поступает в дистилляционную колонну 7. Из последней в виде паров сверху выводятся растворитель и вода, поступающие в цикл экстракции, а снизу — обеззоленные кубовые остатки. [c.170] Вернуться к основной статье