ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования, предъявляемые к таблеткам из "Таблетирование в химической промышленности" Отсутствие трещин и других внешних дефектов (сколов, царапин, сыпи и пр.) устанавливается осмотром таблеток. [c.102] Для лекарственных та рк Государственная Фармакопея устанавливает предельное отклонение массы для таблеток массМ менее 0,12 г — 10%, а для больших таблеток —. [c.102] Механическая прочность, как правило, важнейший показатель качества таблеток для многих видов производств. [c.103] Оценка механической прочности производится либо непосредственным измерением тех или иных прочностных показателей, либо по косвенным данным, например по плотности, которая для каждого материала и при заданных размерах таблетки однозначно характеризует ее прочность. [c.103] Наиболее распространены способы испытания таблеток их разрушением, особенно в тех производствах, где последующее использование таблеток связано с силовым нагружением (сжатие катализаторных таблеток под действием собственной массы загрузки в реакционных аппаратах, транспортирование, перегрузка и т. п.). [c.103] Испытания таблеток разрушением производятся с помощью приборов, принцип действия которых аналогичен действию пресса, фиксирующего максимальное усилие в момент разрушения изделия. Обычно в техничесюих требованиях для каждого типа таблеток указано максимально допустимое разрушающее усилие. [c.103] При испытаниях таблеток на истирание оценка свойств таблеток производится по потере массы таблетки за определенный промежуток времени. Испытания проводят в специальных барабанах с фиксированной скоростью вращения. [c.103] Такая оценка основана на том, что плотность таблетки (см. гл. 2) является функцией давления прессования, а от последнего зависит и прочность таблетки. Действительно, прочность таблетки определяется главным образом сопротивлением сдвигу частиц таблетки величина сопротивления, с одной стороны, зависит от сил механического сцепления, а с другой,— прочности сцепления частиц в местах контактов. Последнее является функцией предшествующего прессования таблетки. Делаются попытки установить в аналитической форме связь между пределом прочности на сжатие и параметрами процесса прессования [21], однако применение предложенных уравнений для расчета связано с определением ряда коэффициентов и параметров, нахождение которых представляет определенные трудности. [c.104] Более надежным косвенным методом оценки прочности таблеток является использование корреляционных связей между пределом прочности на сжатие и давлением прессования или плотностью таблеток. Нахождение этих связей требует проведения специальных экспериментов и статистической обработки опытных данных, однако в дальнейшем появляется возможность непосредственной настройки режима таблетирования (давления прессования или хода пуансонов при прессовании) с целью придания таблеткам определенной прочности. Такой подход позволяет анализировать влияние размеров на прочность таблеток из данного материала, а также условий прессования, например скорости уплотнения, наличия смазывающих веществ и т. д. [c.104] Ниже исследуется связь основных качественных показателей таблеток с условиями таблетирования. [c.104] Вернуться к основной статье