ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грануляция сырьевой смеси Приготовление гранул из сырьевой муки из "Производство цемента" Технологические процессы приготовления гранул из сырьевой муки при сухом способе и из шламового сухаря при комбинированном способе различаются между собой. Из сырьевой муки гранулы приготовляют в процессе одной технологической операции — грануляции из шламового сухаря — за две основные технологические операции частичное обезвоживание шлама до получения пластичной массы — сухаря и грануляцию. [c.169] Основным оборудованием при грануляции сырьевой муки служат грануляторы. По принципу действия грануляторы подразделяются на барабанные и тарельчатые. На ловых и реконструируемых заводах устанавливают в основном тарельчатые грануляторы, как обеспечивающие равномерную крупность гранул и их высокое качество. [c.169] Сырьевая мука подается на тарелку питательным шнеком 5. Увлажнение муки производится из форсунки 4, подающей воду в распыленном состоянии. Для очистки дна и борта тарелки гранулятор снабжается очистным устройством, закрепленным на стойке 8. [c.169] Образование гранул происходит следующим образом. Сырьевая мука в сухом или частично увлажненном состоянии подается шнеком на вращающуюся тарелку и увлажняется распыленной водой из форсунки. Образовавшиеся из части муки мелкие комочки поднимаются вращающейся тарелкой на некоторую высоту, а затем скатываются, обкатываясь при этом в сырьевой муке,. покрывающей дно тарелки. [c.170] Центробежные усилия, развивающиеся при вращении наклоненного диска, прижимают образовавшиеся гранулы к дну тарелки. Это способствует уплотнению массы гранул и ускоряет процесс их обкатывания. Гранулы в процессе обкатывания приобретают большую скорость и вылетают за борт тарелки. [c.170] Размеры получаемых гранул зависят от угла наклона, высоты борта. и скорости вращения тарелки. С увеличением угла наклона тарелки размер гранул уменьшается, а с увеличением высоты борта тарелки обеспечивается получение более крупных гранул. [c.170] Для регулирования крупности гранул борт снабжается дополнительной обечайкой 14. Для получения мелких гранул размером 5—10 мм угол наклона тарелки принимают равным примерно 52°, а для получения гранул размером 10—мм — 45— 50°. На размер получаемых гранул влияет также способ подачи сырьевой муки и воды. При изготовлении крупных гранул сырьевая мука подается в нижнюю часть тарелки, а при изготовлении мелких гранул — в верхнюю, как показано на рис. 49. Кроме того, для изготовления мелких гранул устанавливают вторую форсунку, подающую воду близко к центру тарелки в место выпадения муки из шнека. Двойная подача воды необходима в данном случае для того, чтобы в течение короткого времени грануляции мелкие гранулы имели необходимую для их прочности влаЖ Ность. [c.170] Тарельчатые грануляторы изготовляют марок СТ 20, СТ 24, СТ 32, СТ 38, СТ 42 и СТ 45 с диаметром диска соответственно от 2 до 4,5 м. Производительность этих грануляторов от 100 до 900 т, в сутки. [c.170] Барабанный гранулятор представляет собой стальной цилиндр, установленный с наклоном на опорные ролики и вращающийся со скоростью И—118 об/мин. Со стороны поднятого конца барабана в него подается сырьевая мука. Внутри барабана вдоль него помещена неподвижно труба с отверстиями, через которые происходит орошение муки. [c.170] Размер получаемых при этом гранул отличается большой разнородностью (от 5до20жл ), что является существенным недо статком барабанного гранулятора. [c.171] Диаметр барабана грануляторов 2,5—3,5 м, длина 5—8 м. Производительность от 15 до 30 т/ч. [c.171] Производительность барабанного гранулятора и качество получаемого в нем продукта зав-исят от скорости вращения барабана. Оптимальное число оборотов в минуту устанавливают опытом в зависимости от свойств сырьевых материалов. С уменьшением скорости вращения до определенного допустимого предела размер гранул увеличивается, но производительность при этом может снизиться. На показатели работы гранулятора влияет степень загрузки его мукой. Приведенные факторы следует учитывать при выборе наиболее выгодного режима работы барабанного гранулятора. [c.171] Вернуться к основной статье