ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества сырьевой смеси из "Производство цемента" Постоянство физических свойств и химического состава шлама и сырьевой муки является определяющим фактором при получении клинкера высокого качества. Это достигается в первую очередь систематическим контролем качества сырьевой смеси перед обжигом. [c.165] Исходя из особенностей свойств шлама и сырьевой муки, способы контроля качества ихлесколько различаются. [c.165] Контроль качества шлама. При контроле качества шлама проверяют его текучесть, влажность, титр и тонкость помола. Эти показатели устанавливают ежечасно, отбирая лробы шлама непосредственно при выходе его из сырьевых мельниц и из контрольного бачка печи обжига. [c.165] Результаты анализа пробы, отобранной при выходе из мельниц, свидетельствуют о качестве технологического процесса приготовления сырьевой смеси и позволяют соответствующим образом изменять параметры работы оборудования и дозировку материалов, обеспечивая получение шлама заданного качества. Эти данные необходимы также для корректирования шлама. [c.165] Результаты испытаний пробы шлама, отобранной из конт-(рольного бачка печи, характеризуют качество всего технологического процесса приготовления сырьевой смеси, включая корректирование и гомогенизацию. Эти результаты позволяют также установить оптимальный режим работы печи обжига. [c.165] Из часовых проб шлама приготовляют среднесменную пробу, подвергая ее, кроме указанных выше определений, химическому анализу. [c.165] Для определения влажности шлама применяют также автоматический прибор УОВ-5, в котором материал сушат инфракрасными лучами. Потерю в весе в процентах прибор регистрирует автоматически продолжительность опыта — 10 мин. [c.166] Для определения текучести шлама пользуются текучестеме-ром TiH-2. Он состоит из шкалы текучести и конического кольца диаметром внизу 40 мм, вверху 30 мм и высотой 20 мм. Шкала текучести представляет собой ряд концентрических окружностей диаметро.м от 40 до 150 мм, проведенных через каждые 2 см. Шкала накрыта зеркальным стеклом. [c.166] При определении текучести шлама проверяют горизонтальность стекла, для чего пользуются показаниями уровня прибора. В центре шкалы устанавливают кольцо, заполняют его шламом, заглаживают поверхность шлама и быстро, но без рывка вертикально поднимают кольцо. Шлам пр этом растекается, образуя лепешку. Расплыв шлама отмечают в четырех взаимно перпендикулярных сторонах. Средняя арифметическая величина четырех определений принимается за показатель текучести шлама обычно она равна 45 2 мм. [c.166] Для непрерывного контроля текучести шлама применяют ротационный вискоз иметр РВ-2. Действие его основано да зависимости усилий вращения стержня, помещенного в шлам, от вязкости (текучести) последнего. При уменьшении текучести усилия вращения (кручения) возрастают. [c.166] Вискозиметр состоит. из бачка, в который снизу непрерывно поступает шлам, а сверху вытекает. В бачке установлен чувствительный элемент с электродвигателем незначительной мощности. Изменение вязкости шлама отражается на. нагрузке электродвигателя, которая непрерывно фиксируется. По изменению нагрузки электродвигателя и устанавливают вязкость шлама. [c.166] Определение тонкости помола. Тонкость помола шлама характеризуется остатком в процентах на ситах 02 и 008 (размер ячейки в свету соответственно 0J2 и 0,08 мм). Для этого от пробы шлама, отобраяной из сырьевых мельниц, отвешивают 25 г с точностью до 0,01 г в тарированную жестяную чашечку. [c.166] Навеску осторожно смывают струей воды из водо.провода на сито 008 и промывают осадок до тех пор, пока не будет стекать совершенно чистая вода. Затем сито с остатком на нем ставят в сушильный шкаф и высушивают при температуре 120° С. [c.166] Тонкость помола шлама для данного цементного завода устанавливают в зависимости от качественной характеристики сырьевых материалов. В среднем она находится в пределах 5— 8% остатка на сите 008. [c.167] Определение титра шлама. Титр шлама определяют методом титрования. Для этого берут примерно 3 г шлама, помещают в фарфоровую чашечку и высушивают в песочной бане при температуре 120° С. [c.167] Полученный сухой остаток измельчают в фарфоровой ступке отбирают от него навеску в 1 г, помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, смачивают 10 мл воды, прибавляют 20 мл 1%-ного раствора соляной кислоты (титрованный раствор) и 30 мл воды. Затем пробу нагревают в колбе до кипения и кипятят в течение 5 мин промывают воронку и внутренние стенки колбы 60 мл горячей воды, прибавляют 3—4 капли фенолфталеина и оттитровывают избыток кислоты 0,25 н. раствором щелочи до появления розового окрашивания. [c.167] В настоящее время разрабатывается экспрвссионный (ускоренный) способ определения титра сырьевой смеси фотоколори-метрическим методом, относящийся к области физико-химических исследований. [c.167] Контроль качества сырьевой муки. При контроле качества сырьевой муки устанавливают ее влажность, тонкость помола и титр, применяя те же методы, что при контроле качества шлама. При подготовке сырьевой смеси по способу черной муки , кроме того, определяется содержание в ней угля. [c.167] Грануляцию сырьевой смеси применяют при сухом или ком бин ированном способах производства портландцемента. Грануляцию проводят для того, чтобы получить из сырьевой муки или из шламового сухаря , прочные зерна (гранулы), обеспечивающие хорошую газопроницаемость слоя материала при обжиге в шахтных печах или на решетках конвейерного кальцинатора (см. обжиг по сухому способу). [c.168] Для получения гранул из муки ее смачивают и обкатывают-При этом на образовавшиеся из смоченной массы вначале мелкие зерна налипают новые слои муки и уплотняются под дейсТ вием центробежных сил, развивающихся во время обкатки. [c.168] Вернуться к основной статье