ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грохоты (сортировки) из "Производство цемента" Сортировка позволяет получить измельченный продукт требуемой крупности, что упрощает дальнейшую его обработку. Благодаря сортировке также существенно разгружаются дробильные машины за счет отсева мелких фракций из смеси материала. В результате сортировки дроблению подвергаются только крупные зерна, а мелкие направляются на дальнейший передел. Это сокращает потребную мощность дробильного оборудования и дает экономию электроэнергии. [c.82] По характеру сортирующего (просеивающего) органа грохоты подразделяются на колосниковые и ситочные. [c.82] Ситочные грохоты состоят из плоских или цилиндрических сеток, выполненных из проволоки, или листовой стали с пробитыми отверстиями. Из-за относительно небольшой площади отверстий листовые сетки почти не используются. Их применяют пока только в цилиндрических барабанных грохотах. [c.83] Проволочные сетки для грохотов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3584—53. Согласно этому ГОСТ для каждого сита установлен свой номер ( ), соответствующий внутреннему размеру стороны квадратного отверстия в миллиметрах. Так, сито 5 имеет размер стороны отверстия 5 мм-, сито 05 — 0,5 мм, а сито 005 — 0,05 мм. [c.83] В цементной промышленности в основном применяют грохоты с плоскими проволочными сетками и колосниковые. Последние устанавливают перед дробилкой первой стадии дробления. [c.83] Сетки или колосники укрепляют с наклоном. Для интенсификации рассева им сообщают движение. Характер движения колосниковых грохотов — качающийся или возвратно-поступательный, а сетчатых — вибрационный. [c.83] Рассеивание материала на вибрационных грохотах происходит под действием вибрации сит. По виду механизма, возбуждающего вибрирующие колебания, различают грохоты эксцентриковые, электро.магнитные, ударные. [c.83] Колосниковый грохот (рис. 15) состоит из двух групп клинообразных колосников I я 2. Для предупреждения заклинивания материала колосники устанавливаются клиньями книзу. Одним концом каждая группа колосников соединена с эксцентриками 3 я 4, жестко посаженными на вал 5. Вторым концом каждая группа колосников подвешивается на тягах б и 7. При вращении вала концы каждой группы колосников со стороны эксцентриков совершают круговые движения, а концы, подвешенные на тягах, описывают дуги. [c.83] Эксцентрики установлены таким образом, что в тот момент, когда в результате вращения вала одна группа колосников идет вверх и вперед, вторая —вниз и назад. Располагающийся на колосниках материал как бы встрях1ивается и при этом передвигается в сторону опущенного конца грохота, увлекаемый колосниками. [c.83] При движении и некотором встряхивании материала из него выпадают через зазоры в колосниках мелкие фракции. [c.83] Грохот приводится в движение от электромотора через тексропную передачу и систему цилиндрических шестерен для уменьшения числа качаний грохота по сравнению со скоростью вращения вала мотора. [c.83] Производительность колосниковых грохотов зависит от числа оборотов эксцентриков, угла наклона колосников, величины зазора между колосниками. [c.84] Существует оптимальная ско рость вращеаия эксцентриков и соответственно скорость движения колосниковых решеток, обеспечивающая наивысшую производительность грохотов. Превышение этой скорости будет снижать производительность грохота из-за проскальзывания материала на решетке. [c.84] Угол наклона колосниковых грохотов принимают равным 15—20°. Увеличение наклона может вызвать неполное отделение мелких фракций. [c.84] Эксцентриковый вибрационный грохот (рис. 16) наиболее распространен по сравнению с другими грохотами вибрационного типа. Он состоит из рамы 1 с закрепленными на ней подшипниками 2 для вала 3. На раму с двух ее сторон опирается короб с ситами 4 посредством пружинных опор 6, амортизирующих вибрационные колебания короба и обеспечивающих этим спокойное состояние рамы. [c.84] Привод грохота осуществляется от электромотора 5, смонтированного на раме, через ременную тексропную передачу. Для этого на валу 3 грохота и валу мотора находятся шкивы 8. Угол наклона эксцентриковых грохотов 17—22°, частота колебаний их 1000—11200 в минуту при амплитуде 2—6 мм. [c.84] Вернуться к основной статье