ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Молотшвые и ударные дробилки из "Производство цемента" Молотковые дробилки обыкновенные (рис. 11,а) состоят из корпуса 1, внутри которого помещается ротор 2 с шарнирно насаженными на нем молотками 3. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы вытягиваются в радиальном направлении и с силой ударяют по кускам материала, загружаемого в дробилку. [c.75] Предварительно расколотые куски ссыпаются на колосниковую решетку 4. Мелкие зерна, размером меньше отверстия в решетке, проваливаются через нее, а более крупные подвергаются дополнительному измельчению молотками — удару и истиранию. Истирание материалов молотками происходит в результате небольшого зазора между торцами молотков и решеткой. [c.75] Молотковые дробилки этого типа могут быть однороторные и двухроторные. В цементной промышленности преимущественно применяются однороторные дробилки. [c.75] При работе без колосников производительность повышается, но при этом увеличивается крупность дробимого продукта. [c.76] Недостатком обыкновенных молотковых дробилок является то, что на них нельзя измельчать пластичные вязкие материалы, так как на решетку и била налипает материал, подвергаемый дроблению. По этой же причине нельзя в таких дробилках измельчать влажные материалы. [c.76] Этот недостаток устранен в самоочищающихся молотковых дробилках (рис. 11,6). Эта-дробилка так же, как и обыкновенная молотковая, состоит из корпуса 1 с расположенным внутри его быстро вращающимся ротором 2 с молотками 3. В направлении вращения ротора в дробилке установлена подвижная дробящая плита 5, конструктивно представляющая собой пластинчатый транспортер. Для усиления удара материала о пластины транспортера при разрушении на нем кусков под пластинами установлена неподвижная стальная массивная плита 6. Подвижная плита движется во встречном направлении по отношению вращения ротора. [c.76] Куски материала, поступающего в дробилку, подвергаются сильному удару вращающихся с большой скоростью молотков и отбрасываются на пластины транспортера. Дальнейшее их измельчение происходит на транспортере в результате ударного и истирающего действия молотков, а также на решетке 4. При дроблении вязких материалов решетку снимают. Требуемая степень измельчения при этом достигается на транспортере, для чй о можно уменьшить за зор между Шас тинами и молотками, Налипающий на пластинах вязкий материал очищается с них на противоположной стороне ленты транспортера при ее непрерывном движении. Таким образом, пластины, поступающие к ротору, все время находятся в очищенном состоянии. Полости дробилки предохраняются от липкого материала вторым пластинчатым транспортером 7. Он служит как бы непрерывно движущейся торцовой стенкой дробилки. [c.76] Отличительной особенностью дробилок ударно-отражательного действия (рис. 11, в) является наличие на роторе не шарнирно подвешенных молотков, как в дробилках предыдущих типов, а жестко посаженных на ротор коротких прочных бил 3 и массивных отражательных плит 8, установленных навстречу движению ротора. [c.77] При загрузке материала в дробилку куски его подвергаются сильному удару, несколько разрушаются при этом и отбрасываются на отражательные плиты. В момент удара о плиты куски дробятся и снова отражаются на молотки так происходит до тех пор, пока сильно измельченный материал не провалится в нижнюю часть корпуса. [c.77] На дробилках ударно-отражательного действия можно измельчать горные породы прочностью до 1500 кгс/см и с большим размером кусков — до 1 ж. При этом достигается высокая степень измельчения коэффициент дробления таких дробилок равен 40—50, т. е. при величине кусков исходного материала 1000 мм наибольший размер кусков дробленого продукта не будет превышать 20—25 ММ. Это позволяет отказаться от последующих стадий дробления. В молотковых дробилках коэффициент измельчения находится в пределах 10— 12 для однороторных и 15— 20 для двухроторных. [c.77] Технические характеристики дробилок ударного действия, наиболее широко применяемых в цементной промышленности, приведены в табл. 5. [c.77] По конструкции молотковые дробилки отличаются числом роторов (одно- или двухроторные), способами крепления молотков, направлением Вращения ротора, скоростью вращения ротора (тихоходные 200—300 об мин и быстроходные 750—1000 об мин), конструкцией загрузочной и разгрузочной решеток, а также наличием решеток. Одни дробилки снабжаются загрузочной и разгрузочной решетками, другие имеют только разгрузочную, некоторые вообще не имеют решеток. [c.77] Эти элементы образуют приемную емкость, куда поступает недробленый материал. Загрузочная решетка составлена из отдельных колосников, изготовленных из твердой стали. Верхней частью колосники упираются в корпус дробилки и крепятся к нему болтами. Нижние концы колосников размещаются в пазах опорного бруса 3 и стягиваются в них одним длинным болтом 4. [c.77] Число оборотов в минуту. . [c.78] Размер загружаемых кусков, мм. [c.78] Размер выдаваемых кусков, мм. . . [c.78] Мощность двигателя, кет. [c.78] Загрузочная решетка располагается таким образом, что в зазоры между ее колосниками могут проходить молотки и при своем вращении предварительйо дробить крупные куски материала, задержанные решеткой. Расстояние между колосниками принимается поэтому больше ширины молотков в 1,5—2 раза. [c.78] На нижней части корпуса дробилки в подшипниках скольжения устанавливается вал 5, на котором насажены в несколько рядов коромысла 6 в виде стальных пластин треугольной формы. В каждой вершине треугольника коромысла шарнирно закреплены молотки 7. [c.78] Вернуться к основной статье