ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мокрый способ производства портландцемента из "Производство цемента" Для лрои зводства портландцемента применяют твердые и и мягкие горные породы при этом как к первым, так и ко вторым могут относиться глинистые и известковые компоненты сырьевой смеси. К мягким глинистым компонентам относится глина, лёсс, а к твердым — глинистый мергель, глинистый сланец. Среди мягких известковых комлонентов применяют мел, а. среди твердых — известняк. [c.36] Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. [c.37] Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры в несколько десятков сантиметров. При существующей помольной технике получить -из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергают грубому измельчению—дроблению, а затем тонкому — помолу. [c.38] Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный сырьевой шлам. [c.38] В сырьевую мельницу звестняк и глиняный шлам подают в строго определенном соотношении, соответствующем химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава. Причиной этого в основном служат колебания характеристики сырья в пределах месторождеиия. [c.38] Чтобы получить шлам строго зада,нного химического состава, его корректируют в специальных бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или заведомо высоким титром (содержанием углекислого кальция СаСОз), и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.. [c.38] Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 40%, насосами подают в. расходный бачок печи, откуда равномерно сливают в печь. [c.38] Для обжига клинкера при мокром способе производства применяют только вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150—.185 м и диаметром 3,6—5 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом производительность таких печей достигает 1000—2000 г клинкера в сутки. [c.38] Дымовые газы движутся вдоль всего барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают х, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура вдоль печи сйижается с 1500 до 150—200° С. [c.39] Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухохМ. Охлажденный клинкер отправляют на склад для магазинирования. Магазини-рование — это вылеживание (до 2— 3 недель) с целью гашения свободной извести в клинкере влагой из воздуха и предупреждения этим неравномерности изменения объема цемента при его твердении. [c.39] Высоко организованный техиологический процесс получения клинкера обеспечивает минимальное содержание сво(бодной СаО в клинкере (менее 1%) и исключает этим необходимость его магазинирования. В этом случае клинкер из холодильника направляют непосредственно а помол. [c.39] Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества. [c.39] Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20—130% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8—10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительных количествах, и содержащаяся в нем влага легко испаряется теплом, образующимся при помоле цемента в результате ударов и истирания в мельнице мелющих тел. [c.39] Из мельницы цемент выходит с температурой до 100° С и более. Для охлаждения, а также создания запаса его отправляют на склад. Для этой цели применяют силосные склады, оборудованные механическим (элеваторы, шнеки), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом. [c.39] Отгружают цемент потребителю в таре — в многослойных бумажных мешках весом 50 кг —или навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом. [c.39] На рис. 1 приведен генеральный план цементного завода. (Проект. предусматривает мокрый способ производства цемента с использованием в качестве сырьевых материалов одного твердого (известняка) и одного мягкого (глины) компонентов сырьевой смеси. При этом получение глиняного шлама рассчитано производить в карьере, на площадке завода создается только запас шлама на случай нарушения подачи его с карьера. Для этого предусмотрены вертикальные бассейны 2. [c.40] В качестве топлива проект завода ориентирован на исполь-вание природного газа. [c.40] Каждая из этих двух схем отличается одна от другой и от приведенного выше метода производства портландцемента из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов способом измельчения сырьевых материалов. При двух твердых компонентах их измельчение осуществляется в мельницах, а при двух мягких — в болтушках. В остальном все технологические процессы остаются аналогичными расс.мотренным выше. [c.40] Вернуться к основной статье