ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкционные полимерные материалы из "Горючесть и огнестойкость полимерных материалов" Огнестойкие конструкционные материалы применяют в строительстве, авиа- и ракетостроении, автомобилестроении, судостроении и т. д. [5, 11, 91—93]. Требования к огнестойкости конструкционных материалов, применяемых в судостроении, определены в международной конвенции по охране человеческой жизни на море [94]. Суда должны быть выполнены из негорючих или трудносгораемых материалов, внутренние трапы — только из несгораемых материалов или материалов с температурой воспламенения выше 580 °С и т. д. [c.76] Требования, предъявляемые к огнестойкости конструкционных материалов, используемых в авиастроении, аналогичны, а в некоторых случаях даже более жесткие, чем приведенные выше. Вследствие этого большинство конструкционных материалов, предназначенных для указанных отраслей народного хозяйства, получают на основе негорючих или трудносгораемых полимеров или полимеров с добавками антипиренов, а также с использованием негорючих или не поддерживающих горение наполнителей. [c.76] Неорганические полимеры применяют в элементах конструкций тепловых агрегатов в металлургии и энергетике. Обычно огнеупорные составы содержат фосфорсодержащее связующее, окислы и соли металлов (силикаты или фосфаты), силикатные волокна. Например, для получения огнезащитных плит в композицию вводят 15—25% силикатных волокон и 40— 60% силикатов щелочных металлов [95]. Конструкции на основе подобных составов отличаются высокой термостойкостью (до 3000 °С, а иногда и выше) и огнестойкостью. [c.76] Водопоглощение за 24 ч, %. . 0,01 Разрушающее напряжение. [c.77] Изделия из этого материала армируют, причем коррозии металлической арматуры не наблюдается. Конструкции из полимербетона огнестойки в отличие от конструкций из полимерцементных бетонов, которые, хотя и не поддерживают горения, но из-за высокой влажности материала могут разрушаться (взрыв бетона) вследствие повышения давления водяного пара во внутренних закрытых порах бетона при действии на него огня. Для уменьшения водопо-глощения в полимерцементные бетоны вводят карб-амидоформальдегидные смолы и другие добавки. Такие бетоны различают по средней плотности тяжелый 2,1-10 кг/м легкий — от 0,9-10 до 1,2-10 кг/м особо легкий — от 0,4-10 до 0,45- 10 кг/м . Используют их в тех конструкциях, где требуется бетон с небольшой средней плотностью при условии пониженной влажности воздуха в помещении. [c.77] Широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства нашли стеклопластики, текстоли-ты и слоистые пластики на основе трудносгораемых полимеров, например материалы на основе фенолоформальдегидных смол. К ним относятся стеклопластики АГ-4В, АГ-4С, АТМ-1 и стеклопластики ВФТ-С, КАСТ-В, ФСМ-1. Стеклопластики АТМ-1 относят к негорючим (показатель возгораемости 0,056) [7, с. 156]. Основные эксплуатационные характеристики материалов приведены в табл. 6 [7, с. 240 9, с. 324, 325, 327, 352 96, с. 40—63, 122—139]. [c.79] Как следует из таблицы, стеклотекстолит ФСМ-1 обладает небольшой прочностью, поэтому его применяют для изготовления внутренних перегородок. [c.79] Трудносгораемый пластик БСП, применяемый для облицовки стен и дверей пассажирских вагонов поездов, при испытаниях по методу огневой трубы теряет всего 3—4% массы. [c.80] Рекомендуемые для применения в железнодорожном транспорте древесноволокнистые плиты О-ДВП при аналогичных испытаниях теряют 10% массы, однако водопоглощение таких плит очень высокое — 29,3%, разрушающее напряжение при изгибе составляет 55 МПа [97]. Такие плиты рекомендуют использовать для внутренней отделки совместно с огнестойкими покрытиями. [c.80] Отнесение указанных материалов к трудносгораемым, исходя из потерь массы при огневых испытаниях, вызывает сомнение, тем более, что подобные материалы по показателям возгораемости относят к трудновоспламеняемый. [c.80] Известны трудновоспламеняемые текстолиты на основе прессованной хлопчатобумажной ткани и на основе древесноволокнистой массы, пропитанной ре-зольной смолой. Плотность таких текстолитов составляет 1,4-10 кг/м , показатель возгораемости — соответственно 2,00 и 1,74, теплота сгорания первого — 22,45 МДж/кг, второго — 24 МДж/кг [7, с. 240]. [c.80] Армированные органические стекла обладают пониженной горючестью. Для повышения теплостойкости и отчасти для придания огнестойкости предпринимаются попытки использовать при изготовлении авиационных стекол (триплексов) поликарбонат, который относят к трудновоспламеняемый материалам. Есть сведения о получении огнестойких стекол при введении в акриловые полимеры известных антипиренов, например от 3 до 40% производных фосфорной или фосфоновой кислот [99]. Бром в такие стекла вводят с сомономерами —акрилатами или метакрилатами бромфенола или с бромстиролом. [c.82] В органические стекла, применяемые в строительстве, вводят 3—25 масс. ч. бромированных арилфос-фатов или окислов триарилфосфина на 100 масс. ч. полимера. Для того чтобы при горении не разбрызгивались капли, используют политетрафторэтилен или коллоидную двуокись кремния [100]. [c.82] В ряде случаев вместо органических стекол применяют минеральные. Однако при огневых испытаниях строительных конструкций с остеклением из силикатного стекла выяснилось, что предел огнестойкости этих конструкций мал из-за разрушения стекол под действием высоких температур [5, с. 231]. [c.82] Характерным представителем трудновоспламеняемых термопластов является винипласт, полученный на основе композиций поливинилхлорида. [c.82] Прочность материала меняется с изменением температуры, особенно резко она уменьшается в области температур 60—100°С. В строительстве винипласт применяют для обшивки навесных и самонесущих стеновых панелей, плит, покрытий и в других аналогичных конструкциях [11, с. 201]. [c.83] В конструктивных элементах кресел самолетов, железнодорожных вагонов, пассажирских судов применяют самозатухающие пенопласты, изготовленные на основе поливинилхлорида или пенополиуретана [91,93, 97]. [c.83] Таким образом, большинство из известных и применяемых отечественных огнестойких конструкционных материалов получено на основе негорючих или трудносгораемых полимеров. Использование сгораемых полимеров возможно только при условии введения в полимеры антипиренов или модификации полимерных материалов, если это приведет к улучшению эксплуатационных характеристик или по крайней мере к их сохранению. [c.83] Вернуться к основной статье