ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предупреждение возникновения пожара из "Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса" Вещества и материалы, обращающиеся в технологических процессах производств, по агрегатному состоянию делятся на жидкие, газообразные и твердые. Каждая из этих групп веществ имеет свои особенности, которые влияют на условия образования горючей среды в аппаратах. [c.5] Аппараты с жидкостями. В производственных условиях аппараты с жидкостями обычно не заполняются полностью и следовательно над зеркалом жидкости имеется определенный свободный объем (рис. 1.1), который постепенно насыщается парами жидкости. [c.5] Давление насыщенного пара Ре жидкости может быть найдено из справочной литературы или определено расчетным путем. Оно зависит только от температуры жидкости. Поэтому и концентрация насыщенных паров является также функцией температуры, т.е. Св = 1(Т). [c.6] Температурные пределы воспламенения для жидкостей приведены в справочниках. Они могут быть также определены экспериментально или расчетным путем. [c.6] Рабочая температура жидкости определяется различными путями. Так, при пожарно-техническом обследовании действующего производства ее можно определить по технологическому регламенту или непосредсг-венно по показаниям приборов в цехе, при пожарно-технической экспертизе проектных материалов — по пояснительной записке технологической части проекта. Если температура жидкости в аппарате при этом изменяется во времени, то в зависимость (1.2) вместо рабочей температуры Т следует подставлять интервал изменения температуры. [c.7] Действительную рабочую концентрацию С можно определить экспериментально или расчетом, в частности, исходя из того, что для данной рабочей температуры жидкости всегда справедливо неравенство s за счет разбавления насыщенной концентрации s при поступлении в газовое пространство аппарата через дыхательную арматуру воздуха, равного по количеству объему откачанной (слитой) жидкости. [c.7] Концентрационные пределы воспламенения для жидкостей приводятся в справочной литературе, а при необходимости могут быть определены экспериментально или расчетным путем. [c.8] Таким образом, соотношение (1.3) также представляет собой условие опасности для образования горючей среды в закрытом аппарате. Однако оно справедливо не только при опорожнении аппарата, но и при наполнении и неподвижном уровне жидкости в аппарате. Поэтому это соотношение является более общим по сравнению с условием (1.2), но из-за больших трудностей при определении рабочей концентрации оно менее удобно для практического использования. [c.8] Если хотя бы одно из условий (а и б) в аппарате ке соблюдается, то горючая среда в нем образоваться не может. Это положение заложено в основу тех технологических решений, которые направлены на предупреждение образования горючей среды. [c.8] Предупреждение образования горючей паровоздушной среды внутри аппаратов с жидкостью при их нормальной работе могут обеспечивать следующие технологические решения. [c.8] Обеспечение безопасного температурного режима работы аппарата, что достигается автоматическим поддержанием такой рабочей температуры в аппарате, которая лежит за температурными пределами воспламенения, т. е. ниже нижнего (например, в емкостях с мазутом или дизельным топливом) или выше верхнего (например, в ректификационных колоннах, реакторах) пределов воспламенения. [c.9] Снижение концентрации горючих паров жидкости в паровоздушном пространстве. Оно обеспечивается применением высокостойких пен, эмульсий, полых микрошариков из полимерных материалов и т.п., способных, не разрушаясь длительное время, препятствовать процессу испарения (аналогично плавающему понтону) введением в горючую жидкость добавок, снижающих в газовом пространстве парциальное давление ее паров. В качестве таких добавок могут быть применены, например, вода — для метилового, этилового и др. спиртов, ацетона и уксусной кислоты четыреххлористый углерод — для нефтепродуктов и сероуглерода. [c.9] Применение системы газовой обвязки емкостных аппаратов (резервуаров) с изменяющимся уровнем жидкости. Это решение позволяет значительно снизить поступление атмосферного воздуха в паровоздушное пространство опорожняемого резервуара. [c.10] Аппараты с газами (рис. 1.4). Их работа чаще связана с некоторым избыточным давлением, и обычно аппараты и трубопроводы при нормальной работе заполнены горючим газом (или смесью газов) без примеси окислителя. Горючая концентрация внутри таких аппаратов образоваться не может из-за отсутствия окислителя (рабочая концентрация в них С = 100 % об.). [c.10] Рабочую концентрацию определяют по технологическому регламенту исходя из соотношения компонентов, подаваемых в аппарат, или путем взятия проб смеси газов из аппарата и проведения газового анализа на соответствующих приборах. [c.10] Рабочая концентрация в аппарате С определяется по максимуму с учетом взвешенной и осевшей пыли. [c.12] Повышенную опасность для технологического оборудования представляет также осевшая пыль, образующаяся в виде отложений на внутренних стенках аппаратов и воздуховодов систем пневмотранспорта. Обладая развитой поверхностью контакта с окислителем (чаще с воздухом), она в отложившемся состоянии может самовозгораться, а при взвихрении — образовывать горючую концентрацию. [c.12] Это обстоятельство обуславливает характерную особенность циклического протекания пылевых взрывов. Сначала, как правило, происходит первичный взрыв (вспышка) небольшой мощности в локальной зоне технологического оборудования. Образующаяся при этом ударная волна приводит к взвихрению отложившейся пыли и образованию горючей пылевоздушной смеси в значительно большем объеме. Происходит повторный взрыв, который часто приводит к разрушению оборудования и к образованию горючей концентрации уже в объеме производственного цеха. Мощность последнего взрыва оказывается достаточной для разрушения всего здания, в котором размещается производство. [c.12] Такое развитие процесса, представляющего собой следующие друг за другом взрывы с последовательно нарастающей мощностью, можно наблюдать во всех катастрофических по своим последствиям случаях пылевых взрывов, происшедших на элеваторах, сахарных заводах и других предприятиях, с пылящими технологическими процессами производства. [c.12] Осевшая пыль в машинах и аппаратах накапливается в застойных зонах (карманах, тупиковых линиях, при резком изменении диаметра трубопроводов и наличии острых сопряжений). Накапливанию осевшей пыли способствуют увеличенная влажность среды и конденсация влаги на внутренних стенках аппаратов и трубопроводов, повышенная их шероховатость. [c.13] Вернуться к основной статье