ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СОЖ для электроискровой обработки из "Смазки и родственные продукты" Процессы электроискровой обработки металла классифицируют по DIN 8590 как процессы электротермической обработки, терминология по ним стандартизована в руководстве VDI , листы 1,2. Поверхность после электроискровой обработки сильно отличается от поверхности после операций резания относительно гладкие участки чередуются участками с глубокими кратерами и гратом, что в определенной мере зависит от настройки генератора [11.188 ]. В электроискровой обработке различают операции черновой резки, снятия слоя с поверхности и чистовой обработки. Эти операции можно проводить одним и тем же электродом. [c.387] Все эти требования могут быть удовлетворены только при применении высокоочищенных масляных фракций с низким содержанием ароматических углеводородов. При электроискровой обработке очень мелких деталей, работе с предельно малым рабочим зазором и резке проволочными электродами в качестве диэлектрика часто применяют воду, поскольку она хорошо смывает шлам [11.193—11.1951. [c.388] СОЖ для прокатки — это масла и эмульсии, которые сильно влияют на производственные издержки и качество продукции, особенно при работе современных прокатных станов [11.196]. При прокатке коэффициент трения между рабочими валками и прокатом не должен быть ни слишком высоким, ни слишком низким. [c.388] Низкий коэффициент трения способствует повышению эффективности смазки в межвалковом зазоре, в результате чего снижается расход энергии, тепловыделение от трения и износ валков [11.199]. В то же время предотвращ,ается налипание металла на валки и полосчатость на прокатном материале [11.200 ]. Однако при чрезмерно низком коэффициенте трения взаимодействие поверхности валков с раскатом несовершенно и происходит проскальзывание, так как только силы трения могут обеспечить сцепление подката с рабочими валками и подачу его в межвалковый зазор [11.201 ]. Э ективность СОЖ, подаваемой в межвалковый зазор, определяется коэффициентом трения (х (tg а) во время прокатки его соотношение с углом захвата а при заправке раската в валки 1 а) и протягивании его через клеть ( а 1/2а) определяет пределы, в которых с одной стороны, возможна прокатка, а с другой, — нет налипания металла на валки [табл. 122]. [c.389] При скоростной прокатке период действия высоких напряжений в клети не превышает нескольких миллисекунд, что примерно соответствует времени релаксации минеральных масел [11.202] (см. главу 2). При высоких скоростях и усилиях в межвалковом зазоре масло следует рассматривать не как ньютоновскую жидкость, а как упругое твердое тело [11.203]. С другой стороны, при небольших скоростях прокатки период действия высоких напряжений больше времени релаксации масла, поэтому оно сохраняет свойства жидкости. При высоких давлениях в межвалковом зазоре масляная пленка разрушается и коэффициент трения возрастает. Тонкая масляная пленка, остающаяся на поверхности проката, предотвращает механические повреждения поверхности при смотке в рулон и охлаждении полос и обеспечивает временную защиту от коррозии [11.204]. [c.389] Горячая прокатка алюминия. При горячей прокатке алюминия применяют эмульсии типа масло в воде с содержанием масла от 2 до 5 % (об.). Концентрат для прокатки состоит из 70—80 % нафтенового или парафинового минерального масла, 15—20 % анионных и/или неионных эмульгаторов и 5—10 % активных компонентов (например, производных жирных кислот) он также содержит противозадирные присадки типа эфиров фосфорной кислоты, растворы промоторов и бактерициды. Для оценки масел, применяемых при прокатке алюминия, используют различные критерии налипание металла на валки, коэффициент трения и проскальзывание [11.205]. Главная цель применения эмульсий — обеспечить эффективное охлаждение, максимальное обжатие в силу снижения коэффициента трения, низкий расход энергии и высокое качество поверхности проката [11.206]. Толщина образующейся масляной пленки влияет на коэффициент трения, количество шлама и налипание металла на валки. Расход, давление, температуру и способ подачи эмульсии следует выбирать для каждой прокатной клети путем испытаний. Причиной дефектов поверхности катаной полосы часто является неоднородность температурного поля валков, что отрицательно влияет на их геометрию [11.207]. При горячей прокатке охлаждение имеет первостепенное значение, трение — лишь вторичное. [c.390] При горячей прокатке алюминия образуется значительное количество шлама, состоящего главным образом из частиц металлического алюминия. Когда эти частицы слишком мелки и их невозможно удалить фильтрованием, их диспергируют в эмульсии поверхностно-активными веществами. Медленно образующиеся мыла металлов положительно влияют на коэффициент трения, однако поливалентные катионы отрицательно действуют на стабильность эмульсии, поэтому их концентрацию следует поддерживать на низком уровне [11.208]. [c.390] Холодная прокатка алюминия. При холодной прокатке алюминия в качестве основы для СОЖ применяют высокоочищенные керосиновые фракции вязкостью от 2 до 6 мм /с при 20 °С. Температура конца кипения не должна быть выше самой низкой температуры отжига (320 °С), типичной для производства алюминия. В качестве активных компонентов к базовому составу добавляют полярные соединения, например, спирты алифатического ряда (2—7 % додеканола) [11.206, 11.209]. В отличие от растительных или животных масел или жирных кислот они не влияют ни на свойства алюминия при отжиге, ни на фильтруемость масла. СОЖ, применяемые при прокатке фольги, содержат эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов (например, 1—4 % н-бутилпальми-тата), чем обеспечивается получение блестящей поверхности. [c.390] Состояние СОЖ следует непрерывно контролировать в процессе эксплуатации (рис. 163). Во избежание загрязнения обычным гидравлическим маслом из гидравлической системы прокатного стана СОЖ для прокатки алюминия используют одновременно и в гидравлических системах низкого давления ( 6,0 МПа). В гидравлических системах, работающих при высоком давлении, можно применять только такие гидравлические масла, которые при смешении с СОЖ (до 15 %) не образуют осадка при отжиге и не создают затруднений в процессе прокатки [11.212]. [c.391] В целях продления срока службы СОЖ следует фильтровать. Удаление продуктов окисления обеспечивает поддержание эффективности СОЖ на должном уровне и устранение трудностей, связанных с отжигом и появлением пятен ржавчины во время хранения. Так как продукты окисления и мыла, образующиеся из них, полярны по своей природе, могут возникать трудности с удалением СОЖ с поверхности или даже проблемы с прокаткой. Если в систему смазки попадает вода, могут появиться микроорганизмы, с которыми связаны неприятный запах и коррозия [11.214, 11.215]. Срока службы в 5 и более лет можно достичь только, если СОЖ содержится в должном состоянии. Требования, предъявляемые к СОЖ для прокатки, определяются вязкостью (табл. 123). [c.392] Концентрация масла в эмульсиях колеблется от 1 до 20 % (об.). Стабильность эмульсий регулируется таким образом, чтобы количество масла, отделяющегося в межвалковом зазоре при типичных тепловых и механических нагрузках, было достаточным для смазки раската и валков [11.220]. [c.393] Эмульсии на основе минеральных масел без присадок не достигают уровня эмульсий на основе пальмоядрового масла по свойствам, однако их смазывающую способность можно значительно улучшить добавлением жирных кислот или их эфиров, повышающих несущую способность [11.221 ]. Поэтому эмульгируемые СОЖ для прокатки содержат помимо базового масла, анионоактивные или неионные эмульгаторы (5—20 %), активные компоненты (жирные кислоты, эфиры жирных кислот или алифатические спирты) и растворы промоторов, чем обеспечивается высокая стабильность концентрата при хранении. [c.393] Противозадирные присадки (триалкил- и триарилфосфаты) снижают трение между раскатом и валками, поэтому не происходит налипания металла на валки и обеспечивается высокое качество поверхности проката. Концентрат содержит также антикоррозионные добавки (алканоламиды, сульфонаты) и иногда бактерициды [11.222], [11.223]. Охлаждающая способность СОЖ в большой степени определяется ее удельной теплоемкостью, теплотой испарения и скоростью теплопоглощения (коэффициент теплопроводности/коэффициент теплопередачи). Более высокие свойства эмульгируемых СОЖ по сравнению с СОЖ без присадок проиллюстрированы термодинамическими данными табл. 124. [c.393] Вернуться к основной статье