ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смазочные материалы для холодного выдавливания из "Смазки и родственные продукты" В процессе выдавливания заготовка, заключенная в матрице, под действием усилия прессования течет через суженный выходной канал. Наивысшим усилие бывает в начале процесса, оно снижается, когда металл начинает течь. На первой стадии прессования нагрузка может достигать 900 Н/мм при скорости 150—200 м/мин [11.180]. Сложные детали, окончательную форму которым до сих пор придавали точением, сегодня могут быть получены многоступенчатыми процессами из готового проката и катанки при высоком качестве поверхности готовой продукции и значительной экономии материала. [c.385] Основные преимущества холодного выдавливания по сравнению с другими процессами обработки металлов давлением — это экономия материалов и рабочего времени, возможность использования сталей меньшей прочности и повышение качества деталей по сравнению с обработкой резанием. Кроме того, при меньшей стоимости оборудования обеспечивается более высокая размерная точность в случае узких допусков по сравнению с горячим прессованием или штамповкой, повышенное качество поверхности и увеличение срока службы инструмента. Помимо других факторов, на процесс холодного выдавливания сильно влияет смазочный материал [11.181], так как он не только отводит тепло, но снижает трение и износ и предотвращает налипание металла на инструмент (пуансон и матрицу). Необходима защитная пленка между инструментом и заготовкой она должна оставаться неповрежденной в процессе обработки, несмотря на высокое давление, и предотвращать непосредственный контакт металлов. [c.385] Смазочный материал должен образовывать однородный слой на поверхности детали и легко удаляться с нее. Для удаления смазочного материала используют органические растворители, промывку щелочами или нагрев. Смазочный материал не должен пригорать к стенкам матрицы. Выбор смазочного материала зависит от обрабатываемого металла, его склонности к деформационному упрочнению и степени деформации.Часто применяется бондеризация поверхности и обработка ее щавелевой кислотой. Металлические мыла, например щелочные соли стеариновой или арахиновой кислот, применяют в виде порошков при этом трудно достичь однородности слоя на поверхности. Пластичные смазки или воскоподобные вещества легче наносить, однако следует учитывать, что при высокой температуре они могут потерять вязкость. Смеси пластичных смазок и порошкообразных солей металлов имеют отдельные преимущества, поскольку соли металлов работают как твердые смазочные материалы и сохраняют смазочную способность даже при высокой температуре (см. главу 7). Чистые мыла металлов, смешанные с носителями смазки, обычно применяют при обработке деталей простой геометрии, когда напряжение пластического течения не превышает 1500 Н/мм [11.182]. [c.385] Высокая температура плавления металлических мыл предотвращает разрушение разделяющего слоя на поверхности мыла следует выбирать в зависимости от температуры нагрева металла, ожидаемой при выдавливании. [c.386] Пределы применимости в качестве твердой смазки дисульфида молибдена определяются нагрузкой прессования между 1500 и 2000 Н/мм (см. раздел 7.2.2) значительное увеличение площади поверхности разделяющего слоя достигается применением носителей смазки. Коэффициент трения снижается с увеличением давления на поверхность [11.183]. Дисперсии Мо5г обеспечивают равномерное покрытие поверхности. Предварительная бондеризация или подобная ей обработка не обязательна в случае малых деформаций, так как для этих условий прочность слоя сульфида металла оказывается достаточной для процесса холодного выдав-ливания. [c.386] При холодном выдавливании трудноформируемых материалов, несмотря на наличие слоя МоЗ. , может происходить налипание металла на инструмент. Это можно предотвратить применением минеральных масел с высоким содержанием присадок. Особенно благоприятные результаты получены при использовании присадок, содержащих серу, хлор и фосфор [11.184]. Графит также подходит для холодного выдавливания в качестве твердой смазки [11.185]. Вязкость минеральных масел зависит от режима прессования и обычно составляет 20—40 мм с при 40 °С. [c.386] При холодном выдавливании цветных металлов, помимо пластичных смазок и ВОСКОВ, можно применять также минеральные масла без твердых добавок они содержат соединения хлора, растительные или животные масла и жирные кислоты. Соответствующие мыла металлов образуются в процессе выдавливания и формируют разделяющий слой между инструментом и деталью. Важно также, чтобы точка плавления этих мыл была выше, чем ожидаемая температура металла, нагревающегося в результате деформации. [c.386] Смазочные материалы, применяемые при прошивке. При прошивке листового металла тепловыделение вследствие трения обусловливает нагрев до температур, достигающих 500 °С [11.186]. При выборе наилучшего смазочного материала руководствуются многими факторами (зазоры между пуансоном и матрицей, состояние поверхности инструмента, твердость, состав и толщина листового металла). Подходящими СОЖ являются эмульгируемые или неэмульгируемые минеральные масла с добавкой активных компонентов, например растительных или животных масел, хлорпарафинов, серы, фосфор- и серосодержащих соединений. Кроме того, для улучшения антифрикционных характеристик в СОЖ можно вводить твердые материалы, образующие суспензии,— графит, дисульфид молибдена, слюду или порошок талька [11.187]. [c.387] Вернуться к основной статье