ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Масла для газовых компрессоров из "Смазки и родственные продукты" Смазка трущихся деталей в компрессорах не вызывает особенных затруднений сложность применения масел связана с опасностью попадания масла в компримируемую среду, особенно если такой средой являются окислители или агрессивные газы. Требования к маслу и критерии его выбора зависят от конструкции компрессора, природы сжимаемого газа, степени сжатия и температуры сжатого газа. Поршневые компрессоры обеспечивают наиболее высокие степени сжатия, и при их эксплуатации предъявляются наиболее высокие требования к маслу средние степени сжатия в турбокомпрессорах обусловливают наименьшие требования к маслу. Ротационные и геликоидальные компрессоры с максимальным давлением менее 10 МПа и относительно низкими температурами сжатого газа занимают промежуточное положение по предъявляемым к маслу требованиям. Масло используют не только для снижения трения и износа, но также и для улучшения герметизации компримируемого пространства и его охлаждения. В некоторых поршневых компрессорах масло охлаждает поршни и в секции низкого давления. [c.314] Для компримирования углеводородных газов (природного, газов нефтепереработки) применяют полиалкиленгликоли или подобные им жидкости, плохо смешивающиеся с углеводородами (например, водные эмульсии). Низкая смешиваемость с маслом препятствует падению вязкости в компримируемом пространстве и вымыванию масла, приводящему к режиму сухого трения. В компрессорах, сжимающих галогены, компримируемое пространство смазывают пергалогеноводородами или серной кислотой. [c.314] Для компримирования кислорода часто применяют специальные компрессоры, работающие всухую (без смазки) поршни таких компрессоров уплотнены пластиками. В некоторых случаях их смазывают хлорфторуглеводородными маслами, водой или эмульсиями. Применение минеральных или воспламеняющихся синтетических масел может привести к взрыву и загоранию, особенно при высоких давлениях. Компримируемое пространство в компрессорах для сжатия СОа (при изготовлении напитков) по соображениям санитарии следует смазывать фармацевтическими белыми маслами соответствующей вязкости. [c.314] ИЗ компримируемого пространства повышаются требования к окислительной стабильности масла и его способности предотвращать осадкообразование [11.60—11.62]. Эти требования стандартизованы в DIN 51 506 (табл. 93). [c.315] По мере увеличения пожароопасности, связанной с применением масел в компрессорах для сжатия воздуха, повышаются требования к окислительной стабильности и склонности к нагарообразованию. Эти свойства оказывают исключительное влияние на возможность взрыва, особенно в воздушных распределительных линиях. В присутствии высокодисперсного оксида железа ускоряются процессы окисления и снижается температура воспламенения масел, находящихся под давлением [11.63] (рис. 139). В условиях высокого давления и высокой температуры сжимаемой среды может произойти спонтанное понижение температуры воспламенения, особенно если сжимаемый газ не охлаждают по соображениям экономии средств или энергии. [c.315] Ввиду йысоких требований к качеству компрессорных масел испытывали также и синтетические смазочные материалы они показали некоторые преимущества перед минеральными маслами [11.65]. Требования к синтетическим компрессорным маслам еще не полностью разработаны и стандартизованы, для этого должны быть проведены более тщательные испытания, сопоставимые с практикой или приближенные к критическим условиям. Проведенные эксперименты показали, что критерии оценки и методики испытаний, принятые для компрессорных масел на минеральной основе, могут использоваться и для синтетических масел. Однако не исключена необходимость изменения требований. [c.318] Результаты, полученные при эксплуатационных испытаниях поршневых компрессоров с температурой в конце сжатия до 220 °С и давлением 0,8—1,0 МПа, показали, что отобранные, хорошо очищенные алкилбензолы не образуют углеродистых отложений [11.64—11.66]. Подобные же результаты на компрессорах с температурой в конце сжатия до 270 °С были получены с полиолефиновыми маслами с высокими антиокислительными свойствами. Полиалкиленгликоли подходят для работы при температуре до 200 °С не наблюдается образования ни лака, ни осадка, ни нагара [11.64]. Расход синтетического масла составляет только половину расхода минерального, срок смены значительно больше. Диэфирные масла с высокой стабильностью к окислению также подходят для смазки компрессоров в силу их низкой летучести [11.67] диэфиры до сих пор широко не применяют, так как некоторые из них весьма чувствительны к оксиду железа. Триарилфосфаты в сочетании с соответствующими антикоррозионными присадками используют в качестве невоспламеняющихся компрессорных масел в горнодобывающей промышленности и для специальных целей [11.64, 11.65]. Увеличение срока смены компрессорных масел связано с определенными трудностями должно быть улучшено фильтрование циркулирующего масла для предотвращения износа трущихся деталей, вызываемого накоплением абразивных частиц эта проблема особенно актуальна для небольших установок. [c.318] Вернуться к основной статье