ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Управление большими системами из "Методы кибернетики в химии и химической технологии 1968" Комплексная автоматизация производства. Примером большой кибернетической системы может служить, как указывалось ранее, химическое производство. Наибольший экономический эффект при управлении такими системами, как химическое производство или химический комбинат, достигается с использованием вычислительных машин, выполняющих в этих случаях функции ср едств управления 22-24. [c.82] Использование систем автоматического управления с вычислительными машинами дает возможность в некоторых случаях коренным образом перестроить технологические процессы и диспетчерскую службу новых современных предприятий (интенсификация производства, применение новых производительных физических и химических методов, основанных на высоких скоростях протекания процессов и реакций, управление которыми нельзя осуществить при помощи обычных средств автоматики). Использование специализированных и универсальных цифровых и аналоговых управляющих машин совместно с другими средствами автоматики позволит завершить работу по комплексной автоматизации наиболее сложных химических производств, даст возможность перейти к созданию це-. хов и заводов-автоматов. Залог успеха заключается в том, насколько удачно удастся соединить в одной эффективной замкнутой системе человека, вычислительную машину и объект. [c.84] Система автоматического оперативного управления предприятием. При рассмотрении вопроса о системе управления представляется, что технологический процесс, производство, состоящее из суммы технологических-процессов, и, наконец, завод в целом, со всеми вспомогательными производствами и службами должны управляться единой автоматической системой, обеспечивающей соблюдение оптимальных показателей деятельности всего предприятия. [c.84] Локальная система управления технологическими процессами производства предусматривает использование локальных систем оптимизации, стабилизации параметров, сигнализации, систем переключения и дистанционного оборудования. [c.84] Информация о ходе технологического процесса от производственных объектов через датчики Д и преобразователи П (рис. 1-35) поступает на местные вводные устройства — коммутаторы, которые унифицируют полученные от датчиков сигналы и передают далее информацию на центральную информационно-вычислительную машину, находящуюся на центральном пункте управления производством. [c.84] ББК —блок выдачи команд БПК —блок приема команд БВР —блок выдачи рекомендаций ВМ —вычислительная машина Д —датчик ДО —дежурный оператор НМП — информационная машина производства МКУ — местное коммутирующее устройство О — оптимизатор П— преобразователь ПУ —пульт управления С — стабилизатор ЦПУЗ — центральный пункт управления заводом ЦУП —центр управления заводом. [c.85] Информационная машина производит периодическую регистрацию технико-экономических показателей (ТЭП), сравнивает их с установочными, выдает сигналы при отклонении параметров и ТЭП за установленные пределы, регистрирует отклонения и выдает информацию на электронную вычислительную машину и в пункт управления предприятием. Вычислительная машина рассчитывает ТЭП участков производства по заложенным в программу формулам, а также производит математические и логические операции, в результате которых вырабатывается рекомендация на изменение технологических режимов. [c.85] Помимо названных операций, вычислительная машина выполняет работы по учету сырья и продуктов производства, разные исследовательские работы, связанные со снятием характеристик процесса, накоплением статистического материала и олределением математических зависимостей между параметрами процесса для выработки алгоритмов управления. [c.86] Задачами системы управления отдельными производствами являются а) централизованный сбор информации б) сигнализация и регистрация отклонения параметров в) переработка информации с целью определения технико-экономических показателей и их анализа г) нахождение оптимальных режимов технологических процессов производства д) передача необходимой информации в систему управления предприятием. Оптимальные режимы определяются вычислительной машиной на основе, полученной от процессов, информации и алгоритма управления, заложенного в машину. [c.86] Система централизованного управления производством должна обладать достаточной надежностью (временный выход из строя отдельных элементов не должен вызвать серьезных нарушений в работе системы) строиться из унифицированных элементов обеспечить достаточную скорость обегания точек контроля, памяти, быстроту обработки информации и достоверность представленной информации. [c.86] Третьей ступенью управления является система централизованного управления предприятием в целом. Она объединяет все предыдущие ступени — локальные и управление производством. Кроме элементов сбора и обработки технологической информации, она включает элементы сбора и обработки информации по материально-бухгалтерскому учету. [c.86] В качестве основной и важнейшей функции, которую должна осуществлять вычислительная машина в системе управления химическим производством, следует считать функцию нахождения и по возможности наиболее точного поддержания оптимального технологического режима процесса. [c.86] Схема многоканального регулирования с применением ЦВМ. [c.88] Это обстоятельство позволяет использовать для управления такими объектами дискретную технику. [c.89] Для обработки и регистрации информации необходимо преобразование сигналов в цифровую форму. Это приводит к необходимости создания специальных устройств связи с объектом для ввода дискретных сигналов. [c.89] Надежность систем управления. При построении систем управления химическим производством возникает проблема надежности систем управления. Дело- в том, что при создании таких систем управления возникают две противоречивые тенденции. С одной стороны, непрерывно повышаются требования к надежности систем управления в связи с увеличением мощности технологических объектов и переходом к комплексной автоматизации. При этом отказ систем управления вызывает более существенные экономические последствия. С другой стороны, снижается фактически достигнутая надежность систем управления, так как круг функций, выполняемых системой управления, непрерывно расширяется растет число элементов. Кроме того, комплексная автоматизация ведет к уменьшению численности обслуживающего персонала, что требует повышенной надежности системы управления. [c.89] В настоящее время первичная информация выдается раздельно по каждому,контролируемому параметру и в виде, почти не переработанном для целей управления. Поэтому при проектировании систем управления химическими производствами предусматривается переработка практически всей первичной информации в центральных yпpaвл ющиx устройствах. Это усложняет центральные устройства и снижает надежность систем управления. [c.90] Складывается представление о необходимости перехода от измерительных приборов (в том виде, в каком они выпускаются сейчас) к измерительным системам, состоящим из датчиков первичной информации, преобразователей и устройств переработки этой информации на основе элементов вычислительной техники. Таким образом, рассматривая вопросы связи источников и приемников информации на промышленных объектах с цифровыми управляющими машинами, можно предположить, что в даль-нейше.м развитие системы приборов измерения, записи и регулирования пойдет по линии усложнения функций, выполняемых отдельными приборами системы. Уже сейчас все более широкое распространение находят цифровые измерительные приборы и машины централизованного контроля технологических параметров, заменяющие собой большое число обычных измерительных и записывающих приборов. [c.90] Вернуться к основной статье