ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Новые направления в развитии производства метанола из "Производство метанола" Высокие темпы развития химической промышленности и ее сырьевой базы, техническое перевооружение и рост мощностей единичных агрегатов и установок в полной мере коснулись и производства метанола. Непрерывно растет число продуктов, для получения которых в качестве сырья используется метанол. Одновременно значительно возрастает опрос на него со стороны традиционных потребителей. Это ставит серьезные задачи и требует энергичных мер по совершенствованию производства, по снижению себестоимости продукта и повышению его качества. В свою очередь, снижение себестоимости и повышение качества инисии вуег расширению сферы применения метанола. [c.125] Можно выделить несколько направлений, по которым прилагаются усилия (Исследователей и разработчиков. Это прежде всего совершенствование на всех стадиях созданных в последние годы одноагрегатных, автономных по энергии установок производства метанола большой мощности. Ввиду явного преимущества проведенного укрупнения производства ведутся дальнейшие исследования возможности увеличения мощности агрегатов до 1500, 2000 т/сутки и выше. Как будет показано ниже (гл. VI, стр. 130), наиболее резкое снижение себестоимости метанола характерно для увеличения производительности до 900—1000 т/сутки. При последующем укрупнении агрегатов снижение себестоимости продукции и удельных капиталовложений не столь значительно. Поэтому вопрос повышения мощности единичных агрегатов будет решаться скорее всего в зависимости от конъюнктуры, спроса на метанол, возможностей его переработки в районе расположения производства и других факторов. [c.125] Для крупных агрегатов разрабатываются способы получения более дешевого технологического газа и утилизации тепла. Например, предлагается проводить конверсию при давлении синтеза, использовать в качестве окислителя только водяной пар (паровая конверсия метана под давлением), утилизировать низкопотенциальное тепло циркуляционных газов и т. д. В США разрабатываются процессы конверсии жидких углеводородов с использованием кислорода и водяного пара при 980—1650 °С и 7—210 ат. Отличительной особенностью этих процессов является подача воды в реактор в виде эмульсии в углеводороде. По утверждению авторов , остаточное содержание углеводородов (метана) в газовой смеси при 20 ат и 1463 °С составляет всего 0,01 объемн. %. [c.126] В описанной схеме состав газа отличается от обычно принятого для производства метанола соотношением реагирующих компонентов, содержанием СН4 и N2 (до 8,5—10 объемн. %) и микропримесями. Постояиство производительности катализатора в течение пробега обеспечивается изменением концентрации азота и метана в циркуляционном газе, а также объемной скорости и температуры. Качество метанола-сырца, полученного в указанных условиях, выше качества продукта, вырабатываемого на цинк-хромовом катализаторе. Продувочные газы ( — 900 ж на 1 г метанола-сырца) используются для получения пара или для других технологических целей. Все в целом создает условия комплексной переработки исходного сырья и понижения себестоимости продукта. [c.128] Таким же относительно давно разрабатывае(мым направлением является получение метанола путем неполного окисления метана. Можно указать на яд предложений зарубежных и советских авторов о возможно сти осуществления этого процесса в промышленных условиях. Но, судя по литературным данным, ни один из разработанных методов не нашел еще промышленного применения. Основная причина заключается в том, что достигаемая степень превращения метана в метанол относительно невелика. Одновременно с метанолом получается ряд побочных продуктов (формальдегид и другие альдегиды, органические кислоты и др.), отделить которые от метанола весьма сложно. Кроме того, в процессе неполного окисления на предложенных образцах катализатора происходит частичное окисление метана до окиси углерода и водорода, что затрудняет осуществление циклического процесса. Однако создать короткую схему производства метанола путем неполного окисления метана заманчиво и перспективно. С учетом последних достижений катализа работы в этом направлении продолжаются многими исследователями. Вероятно, экономически целесообразная схема производства метанола на этой основе будет создана, если удастся подобрать катализатор, проявляющий высокую активность при температурах ниже 200 °С и давлениях до 50—100 ат. [c.129] Вернуться к основной статье