ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Графитовые и прокладочные материалы из "Углеграфитовая теплообменная аппаратура" Искусственный графит, как материал, обладающий особым сочетанием ценных физико-механических и химических свойств, широко применяют в качестве конструкционного материала для оборудования, работающего в различных химических, нефтеперерабатывающих и других производствах. [c.5] В отечественном химическом машиностроении для изготовления оборудования применяют графитовые материалы трех основных марок МГ, Г и графитопласт АТМ-1 и замазку Арза-мит-4. [c.5] Графит МГ отличается мелкозернистой структурой и равномерно распределенной пористостью. Этот материал получают по следующему технологическому процессу прессование, дробление, размол, прессование, обжиг, графитация. [c.5] Графит Г известен как электродный графит, отличающийся неравномерно распределенной пористостью и резко отличными размерами зерен. Материал получают по следующему технологическому процессу прокалка, смещение, прессование, обжиг, графитация. [c.5] Графит этих марок подвергают пропитке резольной фенол-формальдегидной смолой с последующей поликонденсацией. [c.5] Графит, полученный таким способом, представляет собой водогазонепроницаемый теплопроводный материал. Пропитка увеличивает механическую прочность материалов, но вместе с тем снижает термическую стойкость до величины термической стойкости пропиточных материалов. [c.5] Графитопласт АТМ-1 представляет собой термореактивную пластмассу на основе фенолформальдегидной новолачной смолы, в которой использован в качестве наполнителя мелкодисперсный искусственный графит. [c.5] Детали нз графитопласта АТМ-1 получают методом горячего прессования ка горизонтальных пульсирующих прессах непрерывным выдавливанием, а на вертикальных прессах — периодическим прессованием. [c.5] Замазка Арзамит-4 (кислотостойкая) состоит из двух компонентов арзамит-раствора, представляющего собой резольную фенолформальдегидную смолу вязкостью 1 —10 ед. по Стоксу, п арзамит-порошка, состоящего из графитированиой пыли с добавкой 5—10% паротолуолсульфохлорида. [c.6] Для приготовления замазки берут необходимое количество арзамит-порошка и при постоянном перемешивании наливают в него небольшими порциями арзамит-раствор до получения однородной массы консистенции густой сметаны (на 100 весовых частей арзамит-порошка 100—130 весовых частей арзамит-раствора). К полученной массе в качестве катализатора добавляют концентрированную соляную кислоту (уд. вес 1,19) из расчета 3 см на 1 кГ замазки и тщательно перемешивают. Соляную кислоту рекомендуется добавлять непосредственно перед началом склейки. [c.6] В табл. 1 и 2 приведены данные о химической стойкости графитовых материалов в агрессивных средах. [c.6] Соляная кислота. Серная кислота. Фосфорная кислота. Уксусная кислота, Этиловый спирт. [c.7] Азотная кислота. . Щавелевая кислота Едкий натр. .. То же. . [c.7] Двухромовокислый калий Сернокислая медь. . . [c.7] В табл. 3 приведены данные о физико-механических свойствах графитовых материалов Новочеркасского электродного завода, полученные Новочеркасскими политехническим и инже-нерно-мелиоративным институтами и заводской лабораторией при температуре испытания 20° С. [c.7] В табл. 4 приведены некоторые данные о физико-механических свойствах графитовых материалов, применяемых зарубежными фирмами для изготовления тепло- и массообменной химической аппаратуры. [c.7] Сравнивая табл. 3 и 4, можно сказать, что графитовые материалы Новочеркасского завода обладают прочностью такого же порядка, как и аналогичные материалы, выпускаемые зарубежными фирмами. Однако этих данных для расчета на прочность конструктивных эле.мектов аппаратуры недостаточно. [c.7] Модуль упругости в кГ/см при растяжении. [c.8] Удельная ударная вязкость в кГ-см/см . [c.8] Коэффициент линейного расширения в Ю /град. [c.8] Вернуться к основной статье