ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Результаты закалки из "Химико-термическая обработка деталей машин" С увеличением окружной ю скорости обработки и удельного давления калящих дисков на поверхность детали глубина закалённого слоя уменьшается. [c.105] Из фиг. 55 отчётливо видно, что сильное влияние на характеристику закалённого слоя оказывает охлаждающая среда. В зависимости от состава последней значительно изменяется твёрдость по сечению закалённого слоя, а твёрдость по поверхности (для стали 45) колеблется в пределах R iso 30—60. [c.105] По данным Ю. М. Богатырёва [15], для легированных сталей неоднородность твёрдости достигает всего 4—6 единиц К с. Кроме того, последующим отпуском можно значительно выровнять неоднородность твёрдости после закалки. [c.105] Изменения твёрдости после закалки и отпуска приведены на фиг. 56. [c.105] Такое распределение твёрдости объясняется тем, что закалённый слой при электроконтактном нагреве получается в виде полоски, а в разрезе он имеет вид полукруга. Такая форма закалённого слоя вызывает необходимость закалённые полосы перекрывать одну другой или навивать их. Однако наложение одной полоски на другую вызывает повторную закалку и частичный отпуск ранее закалённой полоски. [c.105] Следует отметить, что твёрдость от закалённой к отпущенной зоне изменяется достаточно резко. Объясняется это резким переходом микроструктуры от вновь наложенной ленточки к предыдущей ленточке, что отчётливо видно на фиг. 58. [c.106] Глубина закалённого слоя, как указывалось ранее, зависит от большого количества факторов и устанавливается для каждой детали в отдельности. На шейках поперечных брусьев глубина закалённого слоя в зависимости от ступени автотрансформатора получалась в пределах от 2 до 3,5 мм. [c.106] Микроструктура закалённого слоя у поверхности представляет собой мартенсит, переходящий на некоторой глубине в троостомартенсит и в структуру исходного металла. [c.106] Одной из важнейших характеристик качества поверхностного упрочнения детали является постепенный переход от закалённого слоя к сердцевине. В целях прочной связи поверхностного упрочнённого слоя с сердцевиной переходная зона должна составлять 35—40% от общей глубины закалки. Оценивая с этой точки зрения поверхностную закалку с электроконтактного нагрева, следует отметить, что в поперечных брусьях был получен недостаточно постепенный переход от закалённого к сырому металлу (фиг. 59). [c.106] В заключение следует отметить, что при соблюдении всех необходимых условий закалки применение электроконтактного способа обработки может обеспечить удовлетворительное качество закалённого слоя. Однако в настоящее время на большинстве заводов этот метод закалки вытеснен более совершенным методом закалки с нагрева т.в.ч. (токами высокой частоты). [c.107] Из преимуществ метода электроконтактной закалки должны быть отмечены следующие несложность оборудования, небольшие первоначальные затраты на оборудование, простота управления процессом и достаточно хорошие санитарно-технические условия труда. [c.107] Термическая обработка стальных изделий с применением индукционного электронагрева по методу члена-корреспондента Академии наук СССР В. П. Вологдина является в настоящее время найболее передовым и эффективным способом поверхностного упрочнения деталей, занявшим ведущее место в машиностроительной промышленности СССР. [c.108] Прежде чем перейти к характеристике отдельных параметров и. результатов поверхностной индукционной закалки, рассмотрим сущность и теоретические предпосылки этого метода. [c.108] Вернуться к основной статье