ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы соединения труб из "Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2" Существуют различные способы соединения отдельных звеньев труб, фасонных частей и арматуры. [c.137] В производстве химических волокон в большинстве применяют стандартные соединения (муфтовые, фланцевые, раструбные, сварные), а также специальные приспособления. [c.137] Муфтовые соединения применяют в водогазопроводных трубах с наружной нарезкой для санитарно-технической и лабораторных установок. Такое соединение используют также при прокладке стальных обсадных трубопроводов (в скважинах). [c.137] Муфта представляет собой деталь с нарезкой внутри, которая служит для соединения двух частей машины (валов, тяг, труб и т. д.). [c.137] Муфты для газоводопроводных труб изготавливают из ковкого чугуна или из стали. Для удобства разъединения двух труб отдельные соединения выполняют на сгонах. Сгоном называется отрезок газовой трубы, имеющий на одном конце короткую резьбу, а на другом длинную резьбу, допускающую навертывание на нее контргайки и муфты. [c.137] Общие виды резьбовых фасонных частей приведены на рис. 69. [c.137] Герметичность стыка обеспечивается подмоткой волокнистого материала льняной пряжи, промазанной суриком (для трубопроводов с водными растворами), и асбестовым шнуром (для паропроводов). [c.138] Это соединение отличается удобством обслуживания, долговечностью службы, надежностью, герметичностью. [c.138] На рис. 70 представлены типы фланцев, различающиеся по способу посадки на металлическую трубу. [c.139] Для пластмассовых труб (из фаолита, текстофаолита и др.) используют фланцы, изображенные на рис. 71. [c.139] Раструбные соединения применяются на следующих трубопроводах чугунных, керамических для прокладки в земле, железобетонных, бетонных, чугунных для санитарно-технических целей при открытой прокладке в зданиях в редких случаях — в пластмассовых трубах. На рис. 72 показано раструбное соединение водопроводной трубы. [c.139] К положительным свойствам раструбного соединения следует отнести возможность создания некоторого перекоса в трубах при прокладке, а также отсутствие необходимости в болтовых соединениях, что важно при прокладке трубопроводов в земле. [c.139] Соединение труб сваркой, пайкой или склеиванием. В промышленности химических волокон широко распространены методы соединения труб сваркой, пайкой и склеиванием. Трубопроводы могут свариваться всеми промышленными способами, обеспечивающими качество сварных соединений (СНиП П1-Г.9—62). Сваркой или пайкой можно соединять трубы из черных металлов (кроме чугунных), цветных металлов, а также полиэтиленовые или винипластовые. [c.139] В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 1П-Г.9—62) все технологические трубопроводы в зависимости от свойств и параметров транспортируемого продукта делятся на 5 категорий. [c.139] Сварка трубопроводов I и И категорий должна регистрироваться в журнале сварочных работ. [c.139] К положительным качествам сварных соединений следует отнести высокую прочность шва (при хорошем выполнении работы прочность шва достигает 100% прочности цельной трубы) удобство в эксплуатации (минимальные течи) простоту обслуживания высокую экономичность. [c.139] Недостатками газовой сварки трубопроводов являются сравнительная сложность выполнения работ и высокая их стоимость, а также опасность коробления и появления трещин в связи с сильным прогревом свариваемых деталей. [c.140] На рис. 73, а показан сварной стык трубы толщиной не менее 5 мм. Кромки труб запиливают под углом 30—45°. Внутренняя часть стенки остается нескошенной на толщине не менее 3 мм. Для обеспечения хорошего провара труб между ними оставляют зазор 2—3 мм, который предохраняет концы труб от сплющивания и изгибания. Для предохранения от попадания капель расплавленного металла внутрь трубы шов не доваривают на 1 мм со стороны внутренней поверхности трубы. [c.141] Иногда при выполнении сварных соединений пользуются центрирующими муфтами (рис. 74). [c.141] Сварка труб из нержавеющей стали имеет свои особенности. [c.141] Вернуться к основной статье