ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метод нанесения металлического слоя на детали из "Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2" Наращивание слоя металла при восстановлении деталей можно производить несколькими способами металлизацией, электроискровой обработкой и гальванически. [c.61] Металлизация. В процессе металлизации расплавленный металл распыляется сильной струей сжатого воздуха (избыточное давление 6,0—6,5 кгс/см ). Воздушная струя, выходящая из сопла металлизационпого аппарата, распыляет металл на мельчайшие частицы диаметром 0,01—0,015 мм и увлекает их со скоростью 150—200 м/с. Ударяясь о поверхность детали, распыленные частицы металла расплющиваются и вдавливаются в шероховатую (предварительно подготовленную) поверхность. Последующие частицы, ударяясь о ранее осевшие, заполняют промежутки и образуют сплошной слой покрытия. [c.61] Поверхность детали при металлизации испытывает незначительные температуфные колебания (нагрев до 50—70°С), не вызывающие коробления или каких-либо структурных изменений. [c.62] Методом металлйзации можно нанести слой любого металла. В частности весьма экономично нанесение на стальную или чугунную основу дефицитных металлов — меди, бронзы (изготовление биметаллических деталей). При необходимости наращивать слой большой толщины целесообразно вначале напылять более дешевый металл и только поверхностный слой, от которого требуются специальные свойства, наращивать дорогостоя-п им металлом. [c.62] Металлизованная поверхность является пористой, поэтому при наличии смазки и работе детали на трение создается высокая износостойкость детали, превышающая в 2—3 раза износостойкость неметаллизированных деталей. [c.62] Процесс металлизации состоит из следуд)щих операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия н последующей обработки. [c.62] Подготовка поверхности состоит в тщательной очистке ее от продуктов коррозии, влаги, пыли и т. п., а также в сохранении ее в чистом виде до момента металлизации. Для обеспечения достаточной прочности сцепления металлизируемой поверхности с основным металлом необходимо придать ему шероховатость. [c.62] Поверхность для очистки от загрязнений промывают в бензине или в других растворителях либо очищают гидропескоструйной или дробеструйной обработкой, проточкой на станках, обжигом в печах или газовой горелкой. Ранее применявшаяся пескоструйная обработка поверхности сухим кварцевым песком не рекомендуется, так как образуется большое количество пыли, что вредно отражается на здоровье работающих. [c.62] Установка для гидропескоструйной очистки состоит из камеры, в которой очищаются металлические и другие детали, и бункера, в котором находится песок и вода. Концентрированная (до 50—70%) пульпа (смесь воды с песком) подается из бункера в струйный аппарат под избыточным давлением 1— 2 кгс/см . Эффективность гидропескоструйной установки более чем в 2 раза превышает эффективность установки, работающей по принципу сухой очистки. При наличии камеры с вытяжной вентиляцией полностью устраняется выделение пыли, а также снижается шум при работе установки За процессом очистки наблюдают визуально. [c.62] Шероховатость поверхности, необходимая для лучшего сцепления основания с покрытием, достигается механической обработкой поверхности на токарном или строгальном станке. [c.63] Напыление металла на плоские поверхности производится металлизационным аппаратом при передвижении его вручную относительно неподвижно установленной детали. [c.63] Цилиндрические детали закрепляют в патроне токарного станка, установленном в металлизационной камере, а металли-зационный аппарат — в суппорте токарного станка. [c.63] Широкое применение нашли также электродуговые пистолеты (рис. 17), в которых плавление происходит в вольтовой дуге, /Образующейся между двумя проволоками, присоединенными к противоположным полюсам источника электрического тока. Под действием струи сжатого воздуха, направляемого на вольтову дугу, расплавленный металл в распыленном состоянии оседает на поверхности изделий, образуя требуемое покрытие. [c.64] При восстановлении деталей металлизацией достигается высокая производительность труда, снижается себестоимость ремонтных работ. Кроме того, можно значительно уменьшить запас сменных деталей, сократить сроки нахождения оборудования в ремонте, сократить расход материалов (в первую очередь дефицитных) на изготовление деталей. Металлизация с целью повышения износостойкости деталей способствует увеличению срока межремонтной службы оборудования. [c.64] Длительность существования электрической искры составляет 10 —10 с, температура в канале достигает 10000— 12 000°С, площадь поражения — до 1 мм а мгновенная плотность тока превосходит 1000 А/мм . Подвергающаяся воздействию искрового импульса поверхность, оплавляясь, в следующий момент резко охлаждается, вследствие чего приобретает дополнительную твердость. [c.65] В настоящее время выпускают электроискровые установки специального назначения марок ЛК-18, ЛКЗ-47, ПУ-4, КЭИ-1 и др. [c.65] На рис. 18 показана схема установки для электроискрового наращивания металла и упрочнения деталей. Основными элементами электрической части установки являются источник постоянного тока / (выпрямитель или мотор-генератор), ограничивающее (буферное) сопротивление 2 и конденсатор постоянной емкости 3. Вибратор, которым производится наращивание металла, представляет собой электромагнитный прибор, состоящий из якоря, пружины и электромагнита (сердечника и катушки). Металл в виде пластинки которым хотят нарастить упрочняемую деталь 7, закрепляют в держатель 5 вибратора винтом 6. Электромагнит 8 включается в сеть переменного тока. Наращивание производят следующим образом. Хорошо очищенную деталь 7 присоединяют к отрицательному полюсу (катод), после чего к детали прикасаются пластинкой 4, закрепленной в вибраторе, и плавно вручную проводят по поверхности детали. [c.65] В промышленности химических волокон электроискровая обработка может быть с успехом применена для восстановления и упрочнения деталей и режущего инструмента, например веретен, прядильных насосиков, нитеводителей, крутильных колец, валиков, штампов, различного инструмента и т. д. [c.65] Хромирование. Хромирование с успехом применяется при ремонте деталей . [c.65] Вследствие высоких физико-химических и механических свойств хрома получающиеся хромовые покрытия могут широко использоваться в ремонтном деле ремонтируемые этим способом детали не только не хуже по качеству, чем новые стандартные детали, но даже превосходят их, тяк как приобретают высокую стойкость против износа и коррозии. [c.66] Вернуться к основной статье