ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для термической обработки деталей арматуры из "Ремонт арматуры Издание 2" На рис. 4-1 приведена разработанная ОРГРЭС конструкция электрической печи ( = 1 200° С). Она состоит из рабочего пространства с размерами 350x465x875 жл, куда через загрузочное окно закладывают детали. Печь нагревается электрическим током, который проходит по нагревателям, расположенным под подом и на внутренних стенках печи. Ток подводится от силовой сети через специальные вводы, вставленные в заднюю стенку печи. [c.288] Следует отметить, что электрические печи на 1= = 1 200° С, выпускаемые промышленностью, имеют малые рабочие пространства и не могут быть использованы для термической обработки крупных деталей электрооборудования (детали затвора задвижек, шиберы). Мощность такой печи 60 кет, напряжение 380 или 220 в и время разогрева до рабочей температуры 40 мин. [c.288] Теристика некоторых материалов, применяемых Для нагревательных элементов печей. [c.291] На ряде электростанций имеются значительные трудности с получением нагревательных спиралей. [c.291] Представляет интерес опыт промышленности по переводу существующих электрических печей сопротивления на работу газом. При этом следует учитывать следующие соображения. [c.291] Электрические печи сопротивления с температурой в рабочем пространстве выше 900—1 000° С целесообразно переводить на газ, поскольку газовые печи обеспечивают быстрый подъем температуры и низкую стоимость тепловой энергии. При переводе на газ упрощается эксплуатация печи, поэтому обслуживание и ремонт ее могут осуществлять менее квалифицированные рабочие. Кроме того, отпадает потребность в дорогостоящих электронагревателях и фасонных огнеупорах. [c.291] Перевод электропечей на газ целесообразно производить в тех случаях, когда возможно максимальное использование их элементов (каркаса, кладки и др.) и когда местные условия позволяют осуществить устройство дымоотводящих каналов, боровов и дымовой трубы для отвода продуктов сгорания. [c.292] ОРГРЭС разработана конструкция газовой печи на 1 250° С для термической обработки деталей арматуры из легированных марок сталей. Газовая печь (рис. 4-2) состоит из каркаса 1, футеровки 2, горелки 3 с инжекци-онными системами, задвижки 4 и заслонки 5, Нагрев рабочего пространства печи производится природным газом. Газ с теплотой сгорания 8 000 ккал1м поступает через инжекционный смеситель и горелки. Расход газа 30 м 1ч при давлении у горелки 1 кГ/см . [c.292] Закалочная ванна печи показана на рис. 4-3. Закалочные жидкости (вода и масло) наливаются в специальные баки, которые выполнены сварными из листовой стали. Объем жидкости в баке должен быть таким, чтобы при закалке стальных деталей она почти не нагревалась. Для примерных расчетов можно исходить из того, что на 1 кг закладываемой детали требуется 5—6 л воды или 10—12 л масла. [c.292] Для охлаждения масляных и водяных баков предусмотрена циркуляция воды -вокруг закалочных баков. Масло, нагретое до температуры вспышки, может загореться. Поэтому нельзя допускать сильного нагрева масла и за его температурой нужно тщательно следить. Во избежание перегрева масла, особено с поверхности его, необходимо перемешивать до и тотчас после закалки. Масляный бак имеет крышку, и при воспламенении масла его следует немедленно закрывать. [c.292] Контроль механических свойств металла после термической обработки производится путем испытания на твердость. Определение твердости производится по способу Бринеля или по способу Роквелла. [c.292] Такими тарированными напильниками следует пользоваться главным образом на месте, когда нет возможности снять деталь и есть сомнение в ее твердости. В термических же отделениях должны быть приборы Бринеля или Роквелла. [c.295] На рис. 4-4 показано отделение для термической обработки, выполненное в механических цехах ряда электростанций как высокого, так и сверхвысокого давлений. Площадь термического отделения должна быть 20— 30 В этом же отделении находится установка для азотирования деталей арматуры. Следует отметить, что наличие термического отделения в механическом цехе электростанций значительно повышает общую производственную культуру цеха, так как позволяет организовать выпуск из ремонта деталей с высокой механической прочностью. [c.295] Вернуться к основной статье