ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы концентрирования ацетилена из "Техника безопасности в производстве ацетилена из природного газа" Окись углерода, водород и другие непоглощенные газы отводятся через верхнюю часть абсорбера и используются в производстве аммиака или метанола как синтез-газ (см. табл. 2, стр. 11). [c.14] Из аппарата 2 абсорбент, содержащий растворенные газы, поступает в десорбер 8 первой ступени, где часть газов выделяется из раствора вследствие снижения давления с 10 до 1,2 ат и продувки растворителя ацетиленом, поступающим из десорбера 12 второй ступени. В десорбере 8 происходит почти полное разделение газов большая часть ацетилена и другие ацетиленовые углеводороды остаются в растворе, а часть ацетилена и остальные газы вытесняются из раствора. Эта газовая смесь — так называемый возвратный газ, содержащий до 65% С2Н2 и примеси (СО2, СО, Нг и др.), компрессором направляется в абсорбер 2. Растворитель, вытекающий из десорбера 8 первой ступени, перека чивается в десорбер 12 второй ступени, предварительно нагреваясь в теплообменнике 13. [c.14] В средней части десорбера 12 поддерживается разрежение (остаточное давление порядка 0,2 атм) и температура 60—70°С. В этих условиях происходит практически полное выделение ацетилена из раствора. Выделившийся концентрированный ацетилен, содержащий некоторое количество ацетиленовых углеводородов, отсасывается вакуум-насосом 19 через конденсатор 9 десорбера второй ступени, где конденсируются пары растворителя. [c.14] Далее ацетилен через верхнюю часть десорбера 12 второй ступени направляется в нижнюю часть десорбе ра 8 первой ступени для окончательной очистки от аце тиленовых углеводородов, производимой путем абсорбции их растворителем, стекающим из верхней части отпарата. [c.14] Ацетилен-концентрат выводят из десорбера 8 через промыватель 7. [c.14] Выделяющиеся газы отсасываются вакуум-эжекционной установкой 18 через вспомогательную колонну 15 десорбера второй ступени и барометрический конденсатор 16 с ловушкой. Вспомогательная колоний 15 вместе с нижней частью десорбера 12 второй ступени работает как дистилляционная колонна в ней происходит разгонка смеси растворителя и воды и десорбци.я ацетиленовых углеводородов. В барометрическом конденсаторе отгоняемые пары воды конденсируются. Освобожденный от растворенных газов абсорбент возвращается в емкость 3 и насосом подается на орошение абсорбера 2. [c.15] Для отделения брызг растворителя все газовые по токи (ацетилен, синтез-газ, возвратные газы) промываются паровым конденсатом, добавляемым к циркулирующему растворителю. [c.15] На случай подъема давления в системе выше допустимого предела устанавливают предохранительный гидравлический затвор 20, что обеспечивает отвод ацетилена через огнепреградитель на факел. [c.15] Бельгийская фирма СБА разработала способ концентрирования ацетилена при помощи аммиака принципиальная схема этого процесса приведена на рис. 5. [c.17] Газы пиролиза, сжатые до абсолютного давления 9 ат, поступают на отмывку СО2 аммиачной водой и раствором щелочи, после чего газ осушают и охлаждают до —5Х, Для выделения и очистки ацетилена применяется система из двух растворителей керосина и аммиака. [c.17] Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17] Для улавливания ацетилена газы пиролиза промывают метанолом при температуре около —70°С в колонне 16. Выделение ацетилена из раствора производится путем дросселирования н нагревания раствора в десорбере 17. [c.19] Газовая смесь (СО + Н2, СН4, С2Н4) поступает на установку 18, где вначале выделяется этилен, потом метан и фракция СО-ЬНг. Все газы проходят теплообменники И, 12, 14. Метан возвращается в реактор 2, фракция СО + Н2 направляется на синтез метанола. [c.19] При производстве ацетилена под давлением 5 ат очистка газа от сажи проводится в турбулентных про-мывателях (скрубберы Вентури), а концентрирование ацетилена — по схеме, аналогичной описанной выше схеме. Известны также способы концентрирования ацетилена метанолом при температуре выше 0°С. [c.19] В настоящее время в промышленном масштабе применяется также концентрирование ацетилена холодным ацетоном (температура ниже 0°С). Из газа последовательно выделяют двуокись углерода, потом ацетиленовые углеводороды, затем ацетилен. [c.19] Концентрирование ацетилена, выделяемого из газов электрокрекинга метана, можно проводить различными способами, в том числе описанными выше. [c.19] На заводе в Хюльсе (ФРГ) концентрирование производится путем промывки водой под давлением 20 ат с последующей десорбцией ацетилена в вакууме . Ацетилен-концентрат очищается от высших ацетиленовых углеводородов путем вымораживания. [c.19] Выделенный различными способами ацетилен направляется в газгольдер и далее поступает к потребителям. [c.19] В описанных способах получения и выделения ацетилена оперируют с пожаро- и взрывоопасными газами и жидкостями. Для организации безопасного производства необходимо знать физико-химические и взрывчатые свойства веществ, участвующих и образующихся в процессе получения ацетилена. [c.19] Вернуться к основной статье