ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оксидирование алюминия из "Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры" В радиоаппаратостроении широко применяют алюминий и его сплавы благодаря малому удельному весу, немагнитности, хорошей электропроводности и хорошей обрабатываемости. Кроме того, важным достоинством алюминия и его сплавов являете способность самозащиты от коррозии. [c.74] Естественная оксидная пленка тем однороднее и плотнее, чем чище алюминий. На чистом алюминии естественная пленка имеет толщину 0,1 мк, что служит гарантией от развития коррозии в легких условиях эксплуатации. Так как чистый листовой алюминий является слишком мягким, чтобы применять его для шасси или корпусов, то применяют листовой жесткий алюминиевый сплав — дюралюминий, плакированный с обеих сторон фольгой чистого алюминия. Такой трехслойный лист обладает хорошими антикоррозионными характеристиками. [c.74] Однако в тяжелых условиях эксплуатации естественная оксидная пленка для защиты от коррозии недостаточна. [c.74] В 10 раз более толстая (1 мк) пленка окиси может быть получена на алюминии кипячением в течение 30 мин в дистиллированной воде. Сопутствующее процессу явление гидратации пленки, т. е. поглощение ею кристаллизационной воды, ведет к разбуханию пленки, закрытию пор, повышению плотности. [c.74] Химическое оксидирование алюминия в слабощелочной среде не дает заметных преимуществ, так как при этом скорость растворения пленки близка к скорости ее роста [20]. [c.74] Наиболее совершенным способом получения искусственной оксидной пленки является электрохимический способ, позволяющий еще на 1—2 порядка увеличить ее толщину, т. е. получить пленку толщиной 10—100 мк и больше. Такие пленки широко применяют в радиоаппаратостроении, что объясняется их ценными физико-химическими свойствами — высокой твердостью, хорошей сцепляемостью с металлом основания, повышенной теплоемкостью, электроизоляционными свойствами, антикоррозионной стойкостью. [c.74] Пленка имеет развитую пористость (рис. 25). Для закрытия пор применяют гидратирование (кипячение в дистиллированной воде). При этом происходит увеличение количества кристаллизационной воды в молекулах А120з-лН20. [c.74] Напряжение на электродах к концу процесса повышают, чтобы поддержать заданное значение плотности тока, так как сопротивление цепи растет. В качестве катода используют свинцовые пластины. Нельзя использовать свинцовую облицовку ванны, так как выделяющийся у катода водород растворяет оксидную пленку на свинце и тем самым облицовка разрушается. [c.75] Электролит должен иметь хорошую электропроводность и должен растворять слабые места пленки для обеспечения контакта с алюминием. В пленке должны образовываться каналы. Вместе с тем процесс побочного химического растворения в электролите основной массы пленки должен быть незначительным. [c.75] Таким электролитом может служить слабый (3—10%-ный) раствор одной из кислот серной, хромовой, щавелевой или борной. [c.75] ТОЛЩИНОЙ ОКОЛО 8 мк, эластичной. [c.76] Во всех трех случаях возможно применение более дешевого переменного тока, поскольку скорость растворения оксидной пленки в катодный полупериод значительно меньше скорости ее роста при нормальной анодной полярности. Однако при этом пленка получается более рыхлой. [c.76] Режим анодирования должен выбираться так, чтобы скорость растворения пленки была значительно меньше скорости ее роста. Сернокислая ванна, например, должна охлаждаться, иначе подъем ее температуры из-за саморазогрева от 20 до 50° С приводит к уменьшению максимально возможной толщины пленки в 10 раз. Для получения толстослойного анодирования, когда толщина пленки должна быть 20—200 мк, электролит необходимо охлаждать до 0 С. В этом случае для обеспечения достаточной электропроводности электролита в капиллярных порах пленки концентрация кислоты должна быть 20%. В состав ванны входит в равном ко личестве с кислотой этиленгликоль (СНаОН—СНгОН), снижающий пористость. [c.77] В результате глубокого (толстослойного) анодирования на поверхности детали образуется оксидная пленка от серого до черч ного цвета. Толщина анодированного листа увеличивается, так как при образовании оксидной пленки ее объем больше объема перешедшего в окисел металла. Это увеличение равно примерно половине толщины полученной оксидной пленки [24]. [c.77] Толстые оксидные пленки применяют для лицевых панелей радиоэлектронных устройств. При пропитке их водным раствором-черного анилинового красителя для шерсти с последующим гидра-тированием они позволяют получить нецарапающиеся износостойкие матово-черные поверхности с наименьшим отблеском. [c.77] Жаростойкий (до 500° С) рисунок шкалы может быть получен пропиткой оксидной пленки светочувствительными солями серебра. [c.77] Толстые пленки, пропитанные маслом, могут применяться на направляющих полозьях выдвижных блоков телевизионньлх М других радиотехнических стоек. Твердость такой пленки, полученной на чистом алюминии, близка к твердости закаленной инструментальной стали. [c.77] Вернуться к основной статье