ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прорезинивание тканей резиновыми смесями (на каландрах) из "Технология резиновых технических изделий" Материя для костюмов рыбаков. Эту материю изготавливают каландровой обработкой комбинированной ткани артикула 1544. Обкладку ткани резиновой смесью производят только одностороннюю общей толщиной при каландровании 0,33—0,37 мм. Общая толщина готовой ткани не более 0,50 мм. Масса ткани 1 м не более 550 г. [c.279] Ткань должна быть водонепроницаемой морозостойкой при —35 °С стойкой к действию рыбьего жира, морской и соленой воды. [c.279] Для удовлетворения всех этих требований для обкладки ткани применяют резиновую смесь на основе пищевого БК. Последний применяют потому, что готовое изделие при работе находится в непосредственном соприкосновении с организмом человека. [c.279] Поступающая на цеховой склад текстиля комбинированная ткань артикула 1544 подвергается испытаниям на соответствие СТУ-36-408—62. Далее ткань склеивается в производственные куски клеем определенного состава и концентрации. Длина кусков 2000— 3000 м. На концы рулона наклеивают этикетку с указанием даты, метража, наименования текстиля и фамилии склейщицы. [c.279] Подготовленная ткань передается к трехвалковому каландру для обкладки резиновой смесью. Резиновая смесь разогревается на вальцах в течение определенного времени согласно технологическому режиму разогрева. [c.279] По выходе из каландра ткань пропускается через охладительные барабаны и подвергается двухстороннему опудриванию тальком. Вулканизация ткани осуществляется в горизонтальных котлах в паровой или паровоздушной среде. [c.279] Допускается вулканизовать ткань в паровоздушной среде по этому режиму без стравливания воздуха при переходе из воздушной среды в паровую. [c.280] После вулканизации ткань подвергается разбраковке и испытаниям в соответствии с требованиями ТУ. [c.280] Клеенка подкладная резинотканевая применяется как подкладочный непроницаемый материал для санитарно-гигиенических целей. Это — отбельная хлопчатобумажная ткань, с одной стороны покрытая резиновой обкладкой, с другой — промазанная резиновой смесью (ГОСТ 3251—72). Масса 1 м подкладной клеенки должна быть не менее 400 г и не более 650 г. [c.280] Эластичность клеенки не должна изменяться после кипячения ее в воде или обработке растворами фенола, фенола с мылом, лизола и азотнокислого аммония. Клеенка должна быть непроницаема для мочи. Она не должна быть липкой при соприкосновении ее поверхностей резина не должна слипаться и отслаиваться от ткани. Клеенка может быть любого цвета светлого тона. Поверхность ее должна быть ровной, гладкой, без пятен и шероховатостей. [c.280] Вулканизация клеенки ведется на вулканизаторе непрерывного действия (системы Макарова), состоящем из двух барабанов один — с паровым обогревом, другой — с электрическим. [c.281] С раскаточного устройства клеенка поступает на паровой барабан, охватывая его с помощью специальных приспособлений, и далее на индукционный барабан. Вулканизация ведется в соответствии с режимом. [c.281] Ткань по поверхности барабана проходит со скоростью 45— 50 м/мин и наматывается в рулоны по 1000—1500 м. После вулканизации подвергается вылежке 1,5—2 ч. [c.281] Клеенка по внешнему виду и размерам подвергается тщательной 100% проверке (при перекатке каждого рулона). Разбраковка и испытание клеенки производятся в соответствии с ГОСТ 3251—72. [c.281] На опытно-промышленном агрегате показана возмононость непрерывной вулканизации клеенки подкладной в псевдоожиженном слое инертного зернистого теплоносителя. [c.281] На том же оборудовании, что и клеенка может быть изготовлена и ткань прорезиненная для изготовления противокислотных и про-тивощелочных костюмов (ГОСТ 1104—69). Для вулканизации тканей применяют барабанные вулканизаторы типа Бузулук . [c.281] В качестве суровья используется доместик артикула 2039, промазку и обкладку доместика осуществляют с одной стороны. [c.281] Резиновые смеси готовятся на основе СКЭПТ-40. Режимы каландрования и вулканизации имеют ряд особенностей из-за различия в составах промазочных и обкладочных резиновых смесей (в сравнении с клеенкой подкладочной). Такие примеры могут быть продолжены. [c.281] Изменение размеров ткани при промазке и обкладке на каландрах. В процессе обработки ткани на каландре происходят изменения длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а нри промазке — некоторому сжатию валками каландра. [c.281] При обкладке ткань в меньшей степени вытягивается, а вследствие усадки слоя резиновой смеси значительной толш ины по выходе с каландра одновременно происходит и усадка ткани. Правильный учет в производстве изменения площади ткани имеет большое значение. [c.282] Вернуться к основной статье