ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление неформовых изделий из "Технология резиновых технических изделий" В конструктивном отношении неформовые изделия, главным образом профильные уплотнители, за последнее время претерпевают большие изменения — усложняется их конфигурация (геометрия), внедряются комбинированные изделия из резины, пластмасс, металла, текстильного ворса и т. п. Усложнение конструкций изделий приводит к необходимости модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов их изготовления. [c.195] Схема 5. Изготовление неформовых изделий. [c.196] Шприцевание — основной процесс производства нефориовых изделий. Форма этих изделий закрепляется при вулканизации. [c.198] Нужно особенно тщательно соблюдать параметры шприцевания, таи иак выпускается не заготовка, а изделие (см. схему 5). [c.198] Основное технологическое оборудование для производства неформовых резиновых изделий — вальцы, шприц-машины оборудование для вулканизации в соответствии с основными технологическими операциями устанавливаются в потоке. На действующих заводах РТИ еще часто загрузку шприц-машин резиновой смесью производят вручную. [c.198] Головка шприц-машины представляет собой полую камеру, внутри которой укреплены формующие приспособления (рис. 82). Она соединена с цилиндром шприц-машины при помощи резьбы на некоторых прессах крепление головки осуществляется при помощи болтов и откидных шарниров. По расположению оси головки относительно оси шнека различают прямоточные, косоугольные и Т-об-разные головки (рис. 83). [c.198] Прямоточную головку применяют для шприцевания резиновых изделий, а косоугольные и Т-образные — для обкладки резиной рукавов, кабеля, металлических лент и т. п. Для шприцевания деталей преимущественно трубчатых, имеющих наружный диаметр больше диаметра шнека, используют конусообразную головку. [c.198] Головки, применяемые для шприцевания сплошных изделий, не отличаются от головок для шприцевания трубок (рис. 84). Из них только удаляют дорн и дорнодержатель. [c.198] Для шприцевания изделий простой конфигурации применяют шайбы с несколькими отверстиями для многоручьевого пшрице-вания. [c.199] Наилучшие результаты шприцевания достигаются при увеличении температуры цилиндра от загрузочной воронки к головке. Увеличение скорости шприцевания объясняется тем, что более холодная и менее пластичная смесь лучше перемещается шпеком вперед, чем смесь, которая сразу же оказывается под действием высокой температуры. Смеси на основе НК шприцуют при более высокой температуре, чем смеси на основе СК (табл. 21). [c.199] В зависимости от температуры резиновой смеси, подаваемой в загрузочную воронку, изменяется скорость шприцевания и качество поверхности изделия. При завышенной температуре подаваемой смеси может происходить подвулканизация и уменьшение скорости шприцевания. При низкой температуре смеси уменьшается производительность пресса и ухудшается качество поверхности изделия. Подаваемые в шприц-машину смеси на основе СК должны быть нагреты до 30—40 °С, а смеси на основе НК — до 40—50 °С. [c.199] При равномерной подаче смеси в шприц-машине создается постоянное давление в головке, обеспечивающее нормальный выход шприцуемого изделия из шайбы. При неравномерной подаче резиновой смеси наблюдается пульсация при выходе изделия из головки и колебания размеров сечения изделия. [c.199] По выходе из шприц-машины заготовки в виде шнуров, трубок и полос опудривают тальком и укладывают на круглые лотки. Профильные уплотнители обрезают по заданной длине, затем укладывают на длинные лотки. Шнуры небольших размеров (3—6 м) шприцуют ручьями и укладывают на лотки (рис. 86). [c.200] Заготовки для кольцевых изделий шприцуют, режут ножом в виде викелей и надевают на дорны вручную. Резка больших вике-лей до выходе из шприц-машины механизирована. Тонкостенные викеля надевают па дорны при помощи сжатого воздуха. [c.200] Все чаще для неформовых РТИ используют метод непрерывной вулканизации. Одним из первых аппаратов для непрерывной вулканизации профильных изделий был вулканизатор тоннельного типа с вулканизацией в среде горячего воздуха. [c.201] В последнее время разработан ряд новых способов для непрерывной вулканизации неформовых изделий. [c.201] Осуществление вулканизации непосредственно в среде теплоносителя под избыточным давлением связано с рядом технических трудностей. В первую очередь это обеспечение надежного уплотнения па входе заготовки в аппарат и выходе из него готового изделия. Создание поточных линий вакуумирования и вулканизации неформовых заготовок без давления ограничивают практическое использование способов вулканизации под давлением. [c.201] В зарубежной практике используется метод создания избыточного давления за счет вертикальной компановки вулканизационной камеры. Предложены вулканизаторы, выполненные в виде спиральной трубы. [c.201] Вакууиврованяе резиновых смесей в процессе нефорновых заготовок. Длительное время большим препятствием для широкого использования непрерывной вулканизации без давления в производстве неформовых профильных изделий явилось порообразование по сечению изделия. Пористость возникает вследствие расширения воздуха, испарения влаги и летучих веш,еств в резиновой смеси. В настоящее время проблема получения монолитных изделий в основном разрешена путем вакуумирования (дегазации) резиновой смеси в процессе ее шприцевания непосредственно перед вулканизацией на специальных шприц-машинах (рис. 89). [c.202] Вернуться к основной статье