ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология резиновых технических ивделий Рукава и трубчатые резиновые технические изделия из "Технология резиновых технических изделий" Вулканизация в производстве РТИ, как и в других производствах, — завершающий технологический процесс. Ассортимент резиновых изделий очень велик, поэтому производство их по способам, формам и видам вулканизации превосходит родственные производства (шинное и обувное). На схеме 2 представлены различные способы вулканизации РТИ. [c.77] Вулканизация в прессах и котлах является для производства РТИ наиболее испытанным и распространенным способом. Современное развитие технологии РТИ отличает широкое внедрение непрерывных процессов. Если раньше для непрерывной вулканизации использовались в основном туннельные вулканизаторы с обогревом горячим воздухом, то в последнее время стали применять также вулканизацию в ротационных машинах с двусторонним обогревом, в ваннах с жидкими теплоносителями, в установках с псевдоожиженным слоем и как составную часть процессов вулканизации без давления — вакуумирование резиновых смесей в процессе шприцевания па шпрщ-машинах холодрого питания. [c.77] Вся формовая техника вулканизуется на этажных прессах с паровым или электрическим обогревом плит. Прессовое оборудование обладает высокой производительностью, универсальностью и возможностью быстрого перехода на выпуск другого изделия. Но при этом способе имеются значительные потери резиновой смеси в выпрес-совках, большие потери тепла и кроме того, уровень механизации процесса невысок, т. е. процесс связан с применением тяжелого ручного труда. [c.77] Армированные формовые изделия и изделия массой больше 1 кг обычно изготавливают на литьевых прессах системы Коропальцева с последующей вулканизацией в формах в прессах или автоклавах. Этот процесс связан с применением тяжелого ручного труда и характеризуется низкой производительностью из-за длительных режимов вулканизации. [c.77] Многие зарубежные фирмы используют в промышленном производстве литьевые одно- и многопозиционные полуавтоматы ( Десма , Штюббе , Эккерт и Циглер ). Они представляют собой многопозиционную литьевую машину, в которой пресс-точки, неподвижно расположенные но дуге окружности, оснащаются движущимся литьевым устройством. [c.77] Фирма Пирелли применяет одноэтажные литьевые прессы, в которых, в отличие от прессов системы Коропальцева, заполнение формы и вулканизация производятся в одном агрегате. Литье резиновых смесей под давлением является одним из наиболее перспективных путей — сокращается время вулканизации, особенно при изготовлении толстостенных изделий, благодаря разогреву смеси в процессе впрыска ее в форму отпадает необходимость приготовления заготовок для формования сокращаются трудовые затраты на отделку вулканизатов в связи с получением безоблойных изделий. [c.77] Процессы вулканизации в прессах, котлах и автоклав-прессах являются периодическими. В настоящее время большое внимание уделяется непрерывным методам вулканизации и, очевидно, в дальнейшем совершенствование этих методов будет развиваться еще более высокими темпами. [c.79] Сверх высокочастотная вулканизация (микроволновая) — СВЧ — частично применяется при изготовлении шприцованных трубок, губчатых шприцованных изделий и резинотехнических шприцованных изделий с явно выраженной асимметричной конфигурацией в сечении изделия. Широко используют СВЧ установки для распарки кин НК и в производстве конвейерных лент. [c.79] Радиационная вулканизация. При вулкализации под действием радиоактивного тонизирующего излучения заметно улучшаются свойства резин. Вулканизацию можно проводить, используя энергию радиации отработанного атомного топлива. В отличие от сверхвысокочастотной вулканизации, при радиационном процессе, применяемом, например, для вулканизации шприцованных изделий, в резиновых смесях не выделяется никакого тепла. Современное оборудование для радиационной вулканизации может работать с высокими дозами радиации. [c.79] Основным недостатком метода является его высокая стоимость. [c.79] Для вулканизации клиновых ремней созданы специальные барабанные вулканизаторы (рис. 10). [c.80] К методу непрерывной вулканизации с одновременным формованием изделий можно отнести способ непрерывной вулканизации профилей (рис. 11). Из головки шприц-машины 1 изделие 6 направляется в зазор между двумя движущимися навстречу лентами-полу-формами 2ш4. Последние смыкаются с помощью прижимных валков 5 Зажатое меноду полуформами изделие 6 поступает в обогреваемую камеру 3, вулканизуется там и выходит с противополоншого конца установки. [c.80] На рис. 12 показана схема непрерывной вулканизации рукавов в жестких оболочках. По этому способу рукав проходит через ванпу с расплавленным нейлоном 2 и через охладительную зону 3. При этом происходит усадка нейлоновой оболочки и, следовательно, сжатие стенки невулканизовапного рукава. Затем покрытый нейлоном рукав вулканизуют и после этого удаляют нейлоновую оболочку с рукава. [c.80] Непрерывная вулканизация длинномерных резиновых изделий. [c.80] Основной проблемой при использовании непрерывной вулканизации без давления являлось порообразование по сечению изделия. Создание и освоение шприц-машин с вакуумированием резиновой смеси дали возможность внедрить в производство длинномерных резиновых изделий процесс непрерывной вулканизации в различных теплоносителях без давления. К жидким теплоносителям относятся расплавы солей, шлаков, металлов, жидкости типа глицерина к газообразным — горячий воздух. Промежуточное положение между ними занимает псевдоожиженный или кипящий слой сыпучего материала. [c.80] Технологический процесс осуществляется в следующем порядке шприцованный профиль от шприц-машины с вакуум-отсосом поступает на приемный транспортер, который подает его в вулканизатор. В ванне вулканизатора профиль попадает под ленточный транспортер, который погружает профиль в расплав солей. Пройдя ванну, профиль вулканизуется и, выходя из нее, поступает в устройство для отмывки от солей водой. Далее очищенный профиль поступает на охлаждение и сушку. [c.82] Процесс этот эффективен и его применяют для изготовления шприцованных изделий и губки. [c.82] Такого же тина установки используют для вулканизации рукавов низкого давления. Расплавы солей могут применяться в установках, агрегированных с прессом для освинцевания, при изготовлении непрерывным способом некоторых типов рукавов большой длины для более высоких давлений. Недостатком данного способа вулканизации являются относительно высокая температура плавления теплоносителя (—143 °С) необходимость удаления избытка соли с поверхности изделия и применение погружных транспортеров, что связано со значительной разницей между плотностью теплоносителя и резины. Кроме того, эта разница вызывает нарушение формы профиля. [c.82] Вулканизация в псевдоожиженном слое. Для этого вида вулканизации камера содержит слой нагретых псев-доожиженных частиц, через который можно легко пропускать шприцованные резиновые заготовки непрерывным способом. Слой пескообразного материала (стеклянные шарики, называемые баллотини))) подвергается электрообогреву, а псевдоожижение производится пропусканием через этот слой воздуха или перегретого пара. Достигаются рабочие температуры до 240 °С это позволяет получать очень короткий вулканизационный цикл. [c.82] Вернуться к основной статье